Нажмите "Enter" для пропуска содержимого

Бетонные перекрытия: требования, виды и расчеты

Устройство

Если говорить об устройстве рассматриваемого перекрытия, то оно формируется из специального бетона армированного типа. Бетон заливается в опалубку, которая не деформируется впоследствии и не прогнется при нагрузке. Для создания своими руками такого изделия потребуется пиломатериал, инструменты для подгона, раскраивания и собирания щитов. После осуществления распалубки оно может применяться в стропильном механизме.

Расходником станет арматура, а также забетонированными окажутся коммуникации. Наиболее сложной будет плита перекрытия подвала – из-за большого количества вводных узлов механизмов инженерного типа.

Монтаж опалубки разных типов

Опалубка должна выдерживать нагрузку в 500–1100 кг/м2, включая динамическое воздействие падающего бетона. Для создания плоскости опалубки могут быть использованы:

  1. Пластиковые листы многоразовой опалубки.
  2. Влагостойкая фанера толщиной 17–23 мм.
  3. ОСП толщиной 20–26 мм.

  Края плит должны плотно прилегать к стенам,

Края плит должны плотно прилегать к стенам, не допускается использование опалубки с зазорами на стыках более 2 мм, если не планируется застилать поверхность гидроизолирующей пленкой.

Иногда разумно делать опалубку несъемной, используя для этого профилированные листы, ориентируя их узкой полкой вниз. Их располагают вдоль плиты, чтобы волны при заливке образовывали многочисленные ребра жесткости. Расчет толщины ведется от нижнего ребра, таким образом экономия бетонной смеси составляет 20–25%. При этом высота гребня не должна превышать трети общей толщины плиты. Если опалубку снимать не планируется, в нее вкручивают саморезы с резиновой шайбой и привязывают их тонкой проволокой к арматуре.

Монтаж опалубки начинают с размещения стоек: это могут быть либо стальные телескопические стойки с треногой и унивилкой, либо древесина без пороков сечением не менее 100 см2. Каждая стойка должна быть связана с двумя соседними наклонными связями из дюймовой доски. Стойки монтируют по линиям балок, расстояние между которыми, в зависимости от толщины плиты 150–400 мм, составляет:

  • 190–240 см при толщине фанеры до 20 мм;
  • 210–260 см при толщине фанеры от 21см.

При этом расстояние между стойками одной балки, в зависимости от промежутка между ними, составляет:

  • от 140 до 200 см при пролете до 150 см;
  • от 120 до 180 см при пролете 160–210 см;
  • от 100 до 140 см при пролете 210–250 см.

  Основные балки, как правило, выполнены из бруса

Основные балки, как правило, выполнены из бруса 100х100 мм. На них поперек с шагом 500–650 см укладывают вторичные балки, которые имеют сечение в 50% основных. Если опалубка из профилированного листа, шаг вторичных балок равен 3,5 расстояниям между волнами.

Вертикальную опалубку монтируют из подпорных щитов, приложенных к внешней стене здания. Часто по периметру укладывают блоки газобетона толщиной 80–100 мм, чтобы скрыть пояс перекрытия.

Преимущества монолита перед монтажом бетонных плит

Выбирая монолит в качестве горизонтальной несущей и ограждающей конструкции, нужно детально изучить все его плюсы по сравнению с плитами заводского производства и проанализировать минусы. Это позволит определить целесообразность бетонирования цельнолитого перекрытия в конкретном случае.

Фото 1. Готовая монолитная плита

Монолитные железобетонные перекрытия характеризуются такими преимуществами:

  • Повышенные прочностные характеристики – при условии использования качественного бетона подходящей марки (обычно не ниже М250), правильного армирования, создания надежной и идеально ровной опалубки.
  • Хорошая жесткость – монолитная бетонная основа устойчива к смещению в продольном направлении и поперечной плоскости.
  • Возможность применения колонн в качестве опорных элементов.
  • Равномерное распределение нагрузок – за счет цельнолитой конструкции (без зон стыковки) все усилия распределяются равномерно на коробку здания и фундамент. Это минимизирует вероятность трещинообразования на стенах и положительно отражается на сроке службы дома.
  • Отсутствие необходимости в привлечении специализированной строительной техники для подъема и укладки плит – все работы можно выполнять по месту самостоятельно.

Существенный недостаток – для устройства требуется большое количество бетона, а залить его настоятельно рекомендуется за один раз для получения высокопрочной монолитной конструкции. Поэтому бетонная смесь для работ обычно завозится бетоновозами, а подается в опалубку бетононасосом.

   Фото 2. Доставка смеси бетоновозом

Фото 2. Доставка смеси бетоновозом

Еще один минус – повышенная трудоемкость работ и длительное время набора бетоном эксплуатационной прочности. По стоимости монолитная конструкция обойдется более чем на 20 % дороже, чем перекрытие из готовых железобетонных плит.

Виды

Схема межэтажного перекрытия из бетона.
Схема межэтажного перекрытия из бетона.

Различают следующие типы бетонного перекрытия:

  • чердачные;
  • подвальные;
  • межэтажные.

Бетонное перекрытие также бывает:

  • пустотное, которое часто используется в строительстве, где требуется межэтажное перекрытие для домов из бетона, блоков и кирпича;
  • ребристое, используется при изготовлении кровли промышленных сооружений, где отсутствует прогрев помещений;
  • монолитное, которое является железобетонным элементом и отличается повышенной прочностью, используется при возведении зданий и сооружений с большой этажностью.
Вернуться к оглавлению

Установка арматуры

Для усиления прочности залитого монолита его необх
Для усиления прочности залитого монолита его необходимо армировать

Для усиления прочности залитого монолита его необходимо армировать. Придется связать две сетки из стальных прутов сечением 10-12 ми. Сетки вяжут с ячейками 20х20 см. При этом стоит учитывать, что, скорее всего, длины одного целого прута может не хватить на протяженность сетки. А поэтому придется дотачивать арматуру. Здесь прутья стыкуют вязкой с нахлестом 40 см.

Важно: арматуру необходимо только вязать стальной проволокой. Сварка запрещена, поскольку варение стали снижает её прочностные и технические характеристики.

  • Связанную арматуру (две сетки) соединяют между собой продольными прутами таким образом, чтобы с нижнего и верхнего края бетона сетка была укрыта раствором на 2-3 см.
  • Арматуру устанавливают на специальные для этого подпорки.
  • Стоит также помнить, что пруты сетки должны заходить на стены дома на 15 см (для кирпичной кладки) и на 25 см (для кладки из пено- и газобетона).
  • Торцевые окончания прутов не должны касаться стенок вертикальной опалубки.
  • А чтобы высчитать расстояние между двумя сетками, необходимо из общей высоты плиты отнять отступы от верхнего и нижнего края (20 см + 20 см = 40 см), а также 4 толщины используемого прута.
  • Продольные фиксаторы между сетками вяжут с шагом 1 м и только в шахматном порядке.
  • Стоит также установить и торцевые фиксаторы. Их монтируют на торцы сетки с шагом 40 см, чтобы усилить опирающую способность плиты на стены дома.
  • Дополнительно устанавливают соединитель для обеих сеток. Он позволяет равномерно распределить нагрузку на плиту по всей толщине. Соединитель крепят с шагом 40 см в местах опирания плиты на стену, а на расстоянии 70 см от стен дома уже с шагом 20 см.

Важно: для монтажа в перекрытии технологических отверстий необходимо заблаговременно установить все необходимые короба и гильзы.

Конструкция

Железобетонные и бетонные перекрытия встречаются в строительстве чаще всего. Вызвано это доступностью материала, его отличными несущими способностями и возможностью самостоятельного изготовления.

В процессе производства есть особенности конструкций, которые необходимо учесть:

  • Плита, предназначенная для перекрытия фундамента, имеет большее сечение, чем обычные межэтажные конструктивные элементы.
  • Производится разнонаправленное армирование. Оно улучшает несущие свойства плит, особенно на изгиб.
  • В опорных точках плит устанавливают армированный пояс. Он предотвращает растрескивание бетона под высокой нагрузкой.
  • Чтобы перевозить плиты было удобно, и транспортировка производилась быстро, на поверхность монтируются петли из металлических прутьев.

Прочность перекрытий зависит от марки бетона, который используется для их создания. Самые популярные – М200, М300, прочность не менее В-22,5.

Толщина монолитного перекрытия

В соответствии с выполненными расчетами можно порекомендовать, для устройства монолитных перекрытий,  в частных домах толщину  перекрытия 150мм, для пролетов до 4,5м и 200мм до 6м. Превышать пролет в 6м нежелательно. Диаметр арматуры зависит не только от нагрузки и пролета, но и от толщины плиты. Устанавливаемая зачастую арматура диаметром 12мм и шагом 200мм сформирует существенный запас. Обычно можно обойтись 8мм при шаге 150мм или 10мм с шагом 200мм. Даже это армирование едва ли будет работать на пределе. Полезная нагрузка принята на уровне 300кг/м2 – в жилье её может сформировать, разве что, крупный шкаф полностью заполненный книгами. Реально действующая нагрузка в жилых домах, как правило, существенно меньше.

Общее требуемое количество арматуры легко определить исходя из усредненного весового коэффициента армирования 80кг/м3. То есть для устройства перекрытия площадью 50м2 при толщине 20см (0,2м) понадобится 50*0,2*80=800кг арматуры (примерно).

Как рассчитать параметры?

Схема монолитного армированного перекрытия.
Схема монолитного армированного перекрытия.

При работе с перекрытием из бетона важно приобрести материалы высокого качества. Изготавливая строительную смесь, которой будет осуществляться заливка конструкции, используют бетон марки 250 и 400, в которые входят тяжелые наполнители. Чтобы сделать перегородки собственноручно, важно досконально рассчитать основные параметры материала. Расчет строится на сравнении двух основных свойств:

  • прочность армирующей конструкции;
  • действующая нагрузка на плиту.

Расчеты плит основаны на таких показателях:

  • интенсивность постоянных нагрузок;
  • усилия в сечениях с большой нагрузкой;
  • жесткость оси.

Расчет монолитных перекрытий состоит из определения их отдельных составляющих. Для начала нужно сделать опалубку из фанеры большой толщины, далее устанавливают армирующую сетку из стальных прутьев, перевязанных проволокой. Расчет перегородок проводится специальными компьютерными программами и проектировщиками.

Определение прочности получается из таких факторов, как: нагрузка и прочность.

Чтобы узнать максимальное изгибание плиты используют следующие данные:

  • расчетное сопротивление арматуры и бетона;
  • арматура А400 С класса.

Определение параметров включает в себя такие расчеты:

  • площадь рабочей арматуры;
  • погонная нагрузка на балки;
  • требуемый момент сопротивлений;
  • максимальный момент в сечении балок.

Формулы и постоянные величины находятся в сборнике к строительным нормам и правилам.

Вернуться к оглавлению

Разновидности бетонных и жб конструкций

Есть несколько типов бетонных перекрытий, отличаются они по типу поверхности и по способам монтажа.

Подробная статья о разновидностях бетонных перекрытий здесь.

Сборные плиты

Изготавливаются на производстве, в свою очередь делятся на два типа. Вязаные перекрытия создают с применением тонкой двухмиллиметровой проволоки. Процесс изготовления ее трудоемкий. Второй тип, сварные конструкции, создают с применением электрической или газовой сварки прямой арматуры.

СборныеСборные перекрытия:

  1. отличаются по размерам;
  2. могут быть массой от 0,5 до 2 тонн.

Производятся элементы с малоразмерным заполнением, а также полностью покрывающие площадь помещения. Особый вид сборных перекрытий – многопустотные.

Внутри них полое пространство, разделенное на части, в основе конструкции каркас из железной арматуры. Выпускаются они поэлементно, каждая конструкция небольшой ширины. Перекрытие нужной площади собирается из нескольких частей.

Подробнее о сборных перекрытиях в этой статье.

Усиление

Усиление перекрытий из бетона может потребоваться, когда появились:

  1. механические повреждений плиты от кислот, щелочейкоррозии арматуры;
  2. механические повреждений плиты от кислот, щелочей
  3. в результате смещения здания.

Также процедура выполняется если здание проходит подготовку к большей нагрузке, чем была запланирована при строительстве.

Как проводят подготовку к усилению:

  • Диагностика. Проводится изучение текущего состояния плиты, проверка на дефекты и деформации.
  • Зачистка. Удаляются отделочные материалы, бетонная крошка, разрушенные элементы. После плита дезинфицируется.
  • Устранение дефекта. Если усиление потребовалось после нарушения целостности конструкции, перед укреплением нужно устранить его причину. Расколы заполняют свежим бетоном и проводят утрамбовку, проводится антикоррозийная обработка и антисептическая.

Для устранения трещин рекомендуется брать саморасширяющийся цемент, который не дает усадки.

Технологию усиления выбирают в соответствии с типом конструкции:

  • Многопустотные плиты восстанавливают путем заполнения пустых пространств внутри. Над пустотами делают борозды шириной около 10 см, продуваются поверхности. Пустоты заливаются бетоном, формируется армирующий каркас.
  • Монолитные плиты чаще всего укрепляют еще одной плитой поверх старой. Если нагрузку на опоры повышать нельзя, усиление проводят с помощью металлических уголков. Их предварительно обезжиривают и заводят под ребро плиты.
  • Ребристые перекрытия можно поддержать колоннами или применяется шпренгельная арматура по диагонали плиты.

Самым прогрессивным считается способ усиления углеволокном. Этот материал прочнее металлической арматуры и не подвержен коррозии, что делает его долговечным. Углеродная лента монтируется на саму плиту.

Пошаговая технология устройства монолитного перекрытия

Нередко у частных застройщиков, самостоятельно занимающихся строительством дома, возникает вопрос о том, как сделать плиту перекрытия своими руками. Если у вас имеется готовый проект на возведение здания с проработанными чертежами, рассчитанными нагрузками и параметрами монолитной конструкции, особых проблем не возникнет. Нужно только строго соблюдать требования проектно-технической документации.

Устройство монолитного перекрытия начинается с подготовки необходимых инструментов и оборудования, которое дешевле будет взять в аренду:

  • Опалубка и опоры для ее поддержания.
  • Авто или стационарный бетононасос – для автоматической подачи смеси на крышу.
  • Вибратор – для уплотнения бетона при заливке.
  • Лопаты, гладилки – для распределения и разглаживания бетона.
  • Арматура для стального каркаса.

Монолитное перекрытие своими руками сооружается относительно быстро при условии, что бетон закупается на заводе и доставляется миксером, а также при наличии у застройщика всего перечня строительного оборудования. Особенно это касается бетононасоса, без которого вообще невозможно работать, вибраторов и съемной опалубки.

Фото 4. Разновидность стационарного бетононасоса

Для контролирования толщины плиты может понадобиться щуп – его можно изготовить самостоятельно в виде сваренной крестом арматурной трости, где горизонтальный пруток следует приварить на равном от конца вертикально стержня расстоянии. Поскольку заливка плиты перекрытия своими руками предполагает необходимость передвигаться по бетону, надо позаботиться о наличии хороших резиновых сапог.

Пошаговое изготовление монолитного перекрытия:

  1. Монтаж опалубки.
  2. Армирование конструкции.
  3. Заливка бетоном.
  4. Уплотнение и разглаживание бетонной смеси.

Теперь перейдем к вопросу о том, как залить плиту перекрытия, и в частности – подготовить опалубку и правильно выполнить армирование.

Монтаж опалубки

Монтаж монолитного перекрытия начинается с установки опалубки. Для этого можно арендовать сборно-разборную конструкцию или изготовить самостоятельно. Удобнее использовать готовую опалубку, так как она является съемной и поставляется с телескопическими (регулируемыми по высоте) опорами.

Фото 5. Инвентарная опалубка с регулируемыми опорами

При самостоятельном изготовлении все конструктивные элементы придется покупать. Горизонтальный настил можно сделать из листов фанеры или OSB толщиной не менее 20 мм либо из обрезных досок толщиной 25-35 мм. Также нужны горизонтальные продольные подпоры и вертикальные опоры – допускается применять швеллера, двутавры или толстый брус.

Порядок монтажа опалубки:

  • Установка вертикальных опор – телескопических заводских стоек или бруса сечением 100-150 мм. Шаг между ними должен составлять в пределах 1 м, расстояние от стен – 200-300 мм.
  • Укладка ригелей или продольных элементов (швеллер, брус) поверх опорных стоек для поддержания горизонтального щита опалубки.
  • Укладка горизонтальной опалубки сверху ригелей – при самостоятельном изготовлении конструкции поверх продольных подпор нужно дополнительно подложить поперечные, на которые и будет укладываться фанера, OSB или другой материал. Края щита должны упираться в стену, не оставляя зазоров – через них может просачиваться бетон.
  • Регулировка высоты вертикальных стоек – горизонтальная опалубка должна находиться на одном уровне с верхним краем несущей стены.
  • Установка вертикальных ограждающих элементов на стенах. При этом необходимо обеспечить глубину опирания монолитного перекрытия на бетонные и кирпичные несущие стеновые конструкции не менее 120 мм, на газобетонные и из поризованных блоков – на 150 мм.
  • Проверка прямолинейности, вертикального и горизонтального уровня смонтированной опалубки.

Рисунок 6. Конструктивные элементы съемной опалубки

Поверхность горизонтального щита опалубки можно услать пленкой, если основа деревянная, или смазать автомобильной отработкой. Это облегчит последующий демонтаж конструкций без повреждения бетонного основания.

Армирование конструкции

Обычно для армирующего каркаса используется арматура сечением 10-12 мм. Прутки располагаются в продольном и поперечном направлении, формируя сетку с размером ячеек 200 мм. Соединение стержней между собой выполняется с помощью вязальной проволоки и специального крючка.

Фото 7. Крючок для вязки арматуры

В зависимости от габаритов пролета длины стандартного прутка обычно недостаточно для перекрытия всего пролета, поэтому нужно соединить несколько стержней в продольном направлении – в этом случае надо обеспечить нахлест не менее 400 мм для получения прочной конструкции. При укладке в опалубку между торцами арматуры армирующей сетки и вертикальным ограждением опалубки должен остаться зазор 25-30 мм, обеспечивающий перекрытие стальных элементов защитным слоем бетона.

Рисунок 8. Монолитное перекрытие в разрезе

Как правило, для армирования монолитного перекрытия используется 2 сетки:

  • Нижняя – на расстоянии 25-30 мм от нижнего края будущей плиты. Для этого под нее подкладываются специальные пластиковые фиксаторы с шагом 500-600 мм в шахматном порядке.

    Фото 9. Пластмассовые «стульчики» для расположения нижней сетки на нужном расстоянии от горизонтального щита опалубки

  • Верхняя – на расстоянии 25-30 мм от верхнего края бетонной конструкции. Устанавливается на изготовленные из кусков арматуры фиксаторы «птички», которые прикручиваются обоими концами к нижнему арматурному каркасу с шагом 600 мм. Размеры подставки – нижние полки по 350 мм, высота 125 мм, ширина 200 мм.

    Фото 10. Фиксатор «птичка» для установки верхней армирующей сетки

Дополнительно в торцах армирующей сетки специалисты рекомендуют устанавливать торцевые фиксаторы с шагом 400 мм, которые позволяют усилить места опирания бетонного перекрытия на стены.

Рисунок 11. Торцевой фиксатор

Для равномерного восприятия нагрузок разнесенными сетками следует использовать специальные соединители, которые крепятся с шагом 400 мм, а по периметру зоны опирания на стены на расстоянии 700 мм от них, но с шагом 200 мм.

Рисунок 12. Соединитель верхней и нижней сеток

Фото 13. Готовый арматурный каркас для бетонирования монолитной плиты 

Заливка бетоном

Перед тем, как залить монолитную плиту перекрытия, нужно еще раз проконтролировать надежность опалубки, очистить ее от строительного мусора и установить короба для технологических отверстий под инженерные коммуникации – дымоходы, вентиляционные каналы и т.д.

Фото 14. Процесс бетонирования перекрытия

Процесс выполняются в таком порядке:

  • После доставки смеси бетоновозом-миксером она подается в опалубку через специальный распределительный рукав, установленный на поворотной стреле автобетононасоса.

    Фото 15. Подача бетона на крышу с помощью бетононасоса

  • Бетон распределяется слоями одинаковой толщины полосой шириной примерно 2 м – один рабочий управляет раструбом, через который поступает смесь, второй (следом за ним) разравнивает нанесенный слой лопатой.

    Фото 16. Разравнивание смеси лопатой

  • Производится уплотнение бетонной смеси глубинным вибратором – продолжительность около 30-60 секунд.

    Фото 17. Уплотнения бетонной смеси вибраторами

  • Поверхность бетона заглаживается гладилками.

    Фото 18. Заглаживание бетона гладилкой

Как уже обсуждалось выше, бетонирование монолитного перекрытия желательно выполнить за один прием, чтобы исключить наличие рабочих швов. Но это не всегда возможно по ряду причин и возникают ситуации, когда нужно прервать работы, а конструкция еще не готова. В этом случае учитывайте, что рабочие швы можно делать только в местах неосновной нагрузки. По виду они могут иметь вертикальную или горизонтальную (преимущественно для очень толстых конструкций) ориентацию. Наклонные швы делать не допускается.

Фото 19. Заливка плиты в несколько приемов – в месте разделения участка доской будет рабочий шов

Устройство опалубки под перекрытие

Схема сборки опалубки перекрытия.
Схема сборки опалубки перекрытия.

Технология возведения опалубки включает в себя установление фанеры на горизонтальные опоры. Чтобы подобрать правильное количество материалов, нужно узнать площадь и объем планируемого пола. Толщина конструкции зависит от возможных нагрузок и размеров пролета. Таким образом, опалубку делают повышенной прочности без допущения деформаций, чтобы она смогла вынести на протяжении долгого времени вес железобетона.

Выбирая доски для опалубки, следует обратить внимание на их прочность и толщину. Перед установкой конструкции измеряют строительным лазерным уровнем высоту пролета и низ пола. В процессе установки самодельных стоек подгоняют по длине к высоте конструкции, на которой будет выстроен первый слой балки.

Важно соблюдать расстояние, которое должно быть больше одного кубического метра. Ставят стойки на пол с ровной поверхностью и высокой прочностью. После чего укладывают поперечный брус с шагом около полметра и далее устанавливают опалубку. После монтажа опалубки проверяют верх конструкции на горизонтальность с помощью строительного уровня.

При использовании досок вместо фанерного листа, их укладывают друг к другу без зазоров и сверху простилают влагонепроницаемый материал. По всем краям опалубки устанавливают бортики, которые фиксируют по углам конструкции, чтобы они не деформировались от раствора.

Устанавливая собственноручно опалубку, важно помнить несколько правил:

  • исключать образование отверстий, трещин, через которые может вытечь раствор из бетона в процессе заливки;
  • проверяют прочность установленных под опалубкой домкратов;
  • для возведения опалубки применяют влагостойкую фанеру;
  • опалубка должна быть максимально прочной, ведь от нее зависит качество возводимого сооружения;
  • установка опалубки должна осуществляться как по площади, так и по периметру помещения, что оградит от вытекания бетонной смеси.
Вернуться к оглавлению

Как рассчитать пропорции бетона для перекрытий

Расчет пропорции компонентов для выполнения перекрытий осуществляется в каждом отдельном случае индивидуально. Только четкое соблюдение технологии и качественное выполнение замеса гарантируют соответствие бетона выбранной марке.

Выбор сорта бетона для раствора

Марка бетона для монолитного перекрытия и других конструкционных элементов выбирается в соответствии с требованиями и условиями эксплуатации.

Сфера применения бетона и расчет состава:

  • Марка М100/класс прочности В7.5 – пропорция 1 часть цемента, 5.8 частей песка, 8.1 частей щебня: используют при реализации подготовительного этапа в сооружении монолитного фундамента, дорожного покрытия.
  • М150/В12.5 – 1:4.5:6.6: для заливки монолитного фундамента, выполнения пола небольших зданий, садовых троп и дорог.
  • М200/В15 – 1:3.5:5.6: для плит перекрытия, свайных и ленточных опор, лестниц, дорог, стеновых подпорных конструкций.
  • М250/В20 – 1:2.6:4.5: для отмосток, площадок, тропинок, лестниц, заборов, подпорных стен, перекрытий многоэтажных домов.
  • М300/В22.5 – 1:2.4:4.3: все задачи для М250, для всех типов фундамента, перекрытий в любых зданиях.
  • М350/В25 – 1:2:4: строительство оснований для разных зданий, дорог, колонн, конструкций с повышенными нагрузками.
  • М400/В30 – 1:1.6:3.2: для строительства гидротехнических сооружений, мостов, высокопрочных зданий. В индивидуальном строительстве обычно не используют такой бетон.
  • М450/В35 – 1:1.4:2.9: схож с предыдущей маркой, но обладает более высокими показателями водонепроницаемости, актуален для возведения дамб, плотин, метро и т.д.
Расчет пропорций бетонной смеси на примере

Расчет пропорций бетонной смеси на примере

Чтобы было понятнее, можно выполнить расчет бетона на примере реализации конкретной задачи. Сделав это однажды, в будущем удастся готовить бетон любой марки для плит перекрытия либо других конструкций с разнообразными характеристиками.

Обычно в строительстве используют бетон марки М350, оптимальный по характеристикам и стоимости.

Чтобы просчитать пропорции раствора, нужно определиться с такими свойствами, как: плотность, фракция песка и щебня, стойкость к нагрузкам, водопроницаемость, текучесть, пластичность.

Основой соотношения считается масса цемента. Так, для получения раствора для плит перекрытия, на 25 килограммов цемента берут 50 килограммов песка и около 100 килограммов щебня. Соотношение получается 25:50:100, оно же 1:2:4. Содержание воды определяют в соответствии с нужным показателем пластичности смеси, регулируя в процессе замешивания. В состав могут добавляться разные пластификаторы, присадки, повышающие те или иные свойства.

Для плит перекрытия, как правило, берут раствор с такой пропорцией: 1:3:6 и 0.5-1 объемом воды (точный объем зависит от подвижности смеси).

Таблица пропорций компонентов бетона

Выбор марки бетона для плит перекрытия очень важен

Выбор марки бетона для плит перекрытия очень важен и должен осуществляться с учетом нагрузок, условий эксплуатации. Качественные материалы и соблюдение технологии в процессе замеса, укладки – залог того, что конструкция будет прочной, стойкой к разным воздействиям, долговечной и надежной.