Нажмите "Enter" для пропуска содержимого

Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната

Сотовый и монолитный: в чем разница

Поликарбонат относится к группе термопластов. При нагреве он переходит в вязкотекучее состояние, а при охлаждении — обратно в твердое. В качестве сырья используются полимерные гранулы, в том числе и вторичной переработки. На производстве путем экструзии расплава получают 2 варианта продукции — монолитный и сотовый поликарбонат. 
Материал выпускается в виде листов стандартной ширины 2050-2100 мм, длиной 6 или 12 м и различной толщины. При одинаковом химическом составе оба вида поликарбоната имеют разную структуру:

  • Сотовый представляет собой слоистые панели толщиной 3,5-40 мм со сквозными каналами квадратного, треугольного или прямоугольного сечения, наполненными воздухом. Чем толще поликарбонат, тем выше его жесткость и прочность.
  • Разная толщина сотового поликарбоната
    Разная толщина сотового поликарбоната
  • Монолитный — это однородный материал толщиной 1,5-20 мм. Профиль листов может быть плоским или волнистым. От сотового отличается более тяжелым весом, высокой ударостойкостью (почти в 15 раз), лучшим светопропусканием, звуко- и теплоизоляцией. Цена его несколько дороже.
Варианты расцветки монолитного поликарбоната
Варианты расцветки монолитного поликарбоната

Оба материала пропускают до 80-91% солнечного света, что позволяет использовать их для создания теплиц, оранжерей, навесов, кровель, рекламных щитов, лайтбоксов и т.д. Тонкие пластины легко гнутся и укладываются в арочные конструкции с радиусом изгиба от 700 мм.

При окрашивании цветными пигментами материал приобретает улучшенные декоративные качества. Цветной поликарбонат нашел применение в создании эффектных фасадных или кровельных вставок, прозрачных козырьков, ограждений, украшений, дизайне интерьеров.

Подбор шага прогонов конструкции

Как определить шаг прогонов? Слишком большое расстояние между прогонами может привести к разрушению конструкции, так как не будет обеспечена достаточная прочность. А слишком маленький шаг приведет к утяжелению и перерасходу материалов.

Точно определить расстояние между прогонами можно с помощью инженерных расчетов, в которых учитываются прочностные характеристики материала и величины нагрузок, ветровых и снеговых, а также радиус изгиба покрытия. Средняя ветровая нагрузка в Московском регионе на вертикальную поверхность принимается 65 кг/м2, снеговая нагрузка на горизонтальную поверхность может быть принята 130 кг/м2. СНиП 2.01.07-85 содержит точные сведения о нагрузках.

https://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/t31Eqf9RGG0

Шаг прогонов может быть от 0,45 до 2 м. Чем больше радиус закругления покрытия, тем меньше должен быть прогон. В литературе можно найти таблицы с готовыми расчетными значениями шага прогонов для поликарбоната различных марок и толщины с учетом радиуса изгиба конструкции.

Сверление отверстий

При решении вопроса, как прикрутить поликарбонат на навес, нельзя стороной обойти и операцию сверления. Для сверления материала лучше всего воспользоваться стандартными металлическими сверлами. Сам процесс должен производиться в промежутке между ребрами жесткости.

Отверстие лучше располагать на расстоянии 40 мм от края панели.

Технические характеристики сверла для поликарбоната:

  • угол для сверления — 90-118°;
  • угол для заточки — -30°;
  • скорость — 10-40 м/мин.

Виды полимерного материала и его характеристики

Полимеры нового поколения отличаются от модифицированного пластика целым комплексом характеристик, связанных с его техническими параметрами.

Современные производители предлагают покупателям материалы этого типа двух видов, которые имеют свою инструкцию по монтажу поликарбоната, к ним относятся:

  • сотовый или ячеистый полимер. Широко применяется при сооружении тепличных построек и парников, при сборке навесов и беседок, козырьков и маркизов;
  • монолитный поликарбонат. Менее распространен в строительстве благодаря повышенному весу и сложности обработки, его применяют для замены стекол в бронетехнике.

Несложный монтаж поликарбоната своими руками необходимо осуществлять с тщательным выбором технологии и крепежных элементов.

Режем листы поликарбоната

Оборудование: строительный нож, перчатки, защитные очки, рулетка, карандаш.

  1. Ширина листов 2,1 м при длине 3 м, 6 м или 12 м. Исходя из этих размеров, нужно расчертить поликарбонат по параметрам вашей стройки. Чтобы правильно разрезать листы, нужно учесть, что края панелей должны упираться в несущие опоры. Лучшая ширина листов – 1 м или 70 см.
  2. Поликарбонат нужно резать вдоль сот. Для листов толщиной от 4 до 10 мм можно применить обычный строительный нож. Чтобы срез получился более ровный, рекомендуется использовать электрический лобзик или высокоскоростные пилы. В этом случае необходимо закрепить панели, чтобы они не вибрировали.
  3. После резки необходимо очистить листы от стружки, мусора и грязи.

Торцевой профиль для поликарбоната

При помощи пластикового торцевого профиля для стыковки поликарбоната можно предотвратить попадание влаги, пыли и насекомых. Конструкция изделия выполнена так, что имеется возможность обеспечить процесс вентилирования, в результате чего накопившийся конденсат полностью испаряется.

Профиль рекомендуется надевать на торцевые стороны поликарбонатных листов после того, как была осуществлена примерка и обрезка лишних частей. Верхнюю часть пластикового изделия рекомендуется проклеить с помощью герметизирующей алюминиевой ленты, а нижнюю часть перфорированной лентой. Во время осуществления монтажных работ пластиковые изделия не требуется предварительно проклеивать, так как они удерживаются за счет упругости используемых герметизирующих лент.

Внимание! Если планируется возводить арочную конструкцию, то для всех торцов используют перфорированную ленту.

Чем прикручивать поликарбонат

Для крепления сотового полотна используются стальные оцинкованные или черные столярные саморезы длиной 19-50 мм. Размер и конструкция самореза зависят от трех условий:

  • Толщины сотового поликарбоната. Обычно для обшивки каркаса теплицы используют материал не толще 10 мм. Если тепличная коробка собрана по оконному принципу из отдельных ячеек, то на кровлю крепят более прочный монолитный поликарбонат 10 мм, а боковины заделывают сотовым пластиком толщиной 6-8 мм;
  • Выбранной схемы крепления поликарбоната. В том случае, когда полотно укладывается с перехлестом на металлический профиль, будет достаточно самореза длиной 25 мм, для крепления без напуска применяют крепеж длиной 19 мм. Для фиксации поликарбоната на деревянных рейках обрешетки теплицы потребуется крепление длиной до 50 мм;
  • Размеров подкладочной шайбы. Для стандартного крепления используются силиконовые подкладки толщиной до 5 мм, в декоративных и самодельных вариантах подкладочных шайб размер может колебаться от 3 до 15 мм.

Для основных способов крепления поликарбоната применяется универсальный саморез с шестигранной головкой и сверлом на конце, фото.

Такой крепеж используется для алюминиевого каркаса теплицы, но можно выполнить крепление и на дереве, правда, прочность соединения уменьшится вдвое. Стоит саморез в сборе 5-10 руб., то есть, для одной теплицы 2,1х6 м потребуется потратить на элементы крепления поликарбоната примерно 500-600 руб.

Единственным видом крепежа, который не подойдет для монтажа поликарбоната, является саморез или винт с увеличенной пластиковой шайбой – подкладкой. Такие варианты подкладок используются для фиксации декоративных навесов, козырьков, кровли беседки. Для теплицы вариант очень неудобный из-за наличия выступающей центровочной втулки, более подробно на видео:

Проще всего зафиксировать поликарбонатное полотно разъемным, защелкивающимся профилем. Вместо завертывания саморезов достаточно уложить пластик на предварительно собранный профиль и защелкнуть полотно накладной планкой.

Установка каркаса

Деревянный или металлический каркас монтируют таким образом, чтобы продольные и поперечные опоры – стропила и прогоны – находились в одной плоскости. Расстояние между стропилами соответствует ширине панели с учетом резки. Соответственно длинные края панелей должны размещаться на стропилах.

Расстояние между прогонами зависит от типа панели, расчетной нагрузки, наклона крыши. Чем более пологая крыша, тем оно меньше. Арочная конструкция рассчитана на большие нагрузки, чем плоская, так как внутреннее давление придает ей дополнительную жесткость и прочность.

Необходимо учитывать минимально допустимый радиус изгиба, а также температурные зазоры. Для расчетов можно принять следующий показатель изменения линейных размеров поликарбоната: повышение/понижение температуры на 1 градус вызывает расширение/сжатие на 0,065 мм на каждый метр длины.

Для плоского навеса следует предусмотреть уклон не менее 6 градусов, чтобы влага от осадков стекала и не просачивалась в соединения и под крепежные элементы.

^ вернуться к содержанию

Особенности монтажа поликарбоната

Полимерные материалы обладают особенностями, которые нужно учитывать при монтаже:

  • Высокое температурное расширение. При нагревании линейные размеры увеличиваются до нескольких мм на 1 п.м, что при неправильном креплении может вызвать деформации листов или даже их разрушение. Чтобы компенсировать эти подвижки, в узле должна присутствовать возможность смещения материала при расширении или сжатии.
  • Чувствительность к ультрафиолету. Воздействие прямых солнечных лучей приводит к быстрому старению полимерных материалов, листы покрываются трещинами и разрушаются. Чтобы исправить этот недостаток, при производстве поликарбоната в сырье добавляют стабилизирующие добавки, а обращенную к солнцу сторону листа покрывают защитной пленкой.

    Чтобы не ошибиться при монтаже, производители маркируют покрытие соответствующими лейблами.

  • Наличие ребер жесткости. Они всегда должны располагаться вертикально по отношению к земле, чтобы не препятствовать стеканию накопившегося внутри конденсата. Это касается только сотового поликарбоната, монолитный можно крепить как угодно.
  • Невысокая твердость. Несмотря на то, что сотовые панели достаточно устойчивы ударным нагрузкам, их можно легко повредить при неосторожном монтаже. Не рекомендуется прикладывать слишком большие усилия при вкручивании саморезов, установке соединительных профилей, погрузо-разгрузочных работах. Это может привести к разрушению внутренних перегородок в структуре листа, трещинам, появлению темных пятен плесени.

Поликарбонат крепится к каркасу, который может быть металлическим, деревянным или пластиковым. При монтаже важно компенсировать температурные деформации при сохранении герметичности соединений. Для этого применяются соединительные профили, упругие шайбы и прокладки, накладные элементы и т.д.

Укладка поликарбоната своими руками

Материалы и оборудование: листы поликарбоната, профили, саморезы, сверла (угол заточки – 30°, угол сверления – от 90° до 120°, скорость резки – 30 м/мин, скорость подачи – от 0,2 до 0,5 мм/об), отвертка, перчатки, защитные очки.

Схема крепления поликарбоната на опоры.

  1. Разметить листы по параметрам обрешетки, отметить места крепления.
  2. Просверлить отверстия для саморезов и термошайб. Они должны располагаться на расстоянии 40 мм или более от края листов, диаметр должен быть на 5 мм больше ножки термошайбы. Лучше всего, чтобы отверстия располагались между ребрами жесткости панелей.
  3. Очистить листы от стружки.
  4. Провести герметизацию торцов панелей, чтобы вода, грязь и пыль не собирались в сотах поликарбоната. Нельзя закрывать срезы скотчем. Для этих работ используются поликарбонатные или алюминиевые профили. Верхний срез закрывается полностью, в нижнем нужно оставить место для отведения конденсата. Для этого надо просверлить отверстия по нижнему краю через каждые 25-30 см. Диаметр – 1,5-3 мм.
  5. Чтобы правильно положить листы, нужно учесть температурное расширение материала. Если этого не сделать, то зимой, из-за сужения, он будет выскакивать из креплений, а летом, из-за расширения, будет коробиться, деформироваться и лопаться. Чтобы избежать этих неприятностей, нужно при монтаже оставлять зазоры между панелями. Рассчитать изменение линейных размеров листов поликарбоната можно по формуле:

∆S – искомое расстояние, s – длина (ширина) листа, ∆t – изменение температуры в течение года (для определения этого параметра нужно учесть самую высокую и самую низкую годовую температуру), k – коэффициент линейного температурного расширения материала (k = 0,065 мм/ °См ).

  1. Положить листы поликарбоната, с учетом зазоров на температурное расширение, закрепить их саморезами. Для надежного закрепления панелей следует использовать только саморезы со специальными термошайбами. Прокладки термошайб герметизируют отверстие и делают соединение более прочным. Диаметр термошайбы должен быть больше диаметра самореза.
  2. При укладке листов их нужно правильно сориентировать. Обычно на поликарбонат нанесен специальный слой, который защищает материал от ультрафиолета. Сторона с защитной пленкой должна оказаться снаружи конструкции.
  3. При соединении материала под прямым углом нужно воспользоваться угловыми профилями. Если листы примыкают к стене, то нужно применить пристенный профиль. При монтаже конька на крыше необходимо применить специальный коньковый профиль. Чтобы правильно уложить все вышеперечисленные элементы, нужно убедиться, что они соответствуют погодным условиям и типу поликарбоната.

Особенности крепления поликарбоната к теплице

Качество выполнения работ зависит от многих факторов. Прежде всего, существуют определенные правила крепления поликарбоната, не придуманные и не взятые с потолка производителем кровельного пластика. Большинство компаний тщательно продумывают технологию крепления так, чтобы обеспечить максимальный период эксплуатации поликарбоната на теплице любой конструкции. Мало того, производители печатают текстовые напоминания, рисунки, схемы и целые комиксы о правильном креплении поликарбоната на теплицу на упаковке пластика.

Кроме знания, хотя бы в общих чертах, инструкции о креплении покрытия, нужно учитывать особенности монтажа поликарбоната на тепличных каркасах:

  • Конструкция теплицы должна быть выровнена на грунтовом или кирпичном основании. Верхняя планка или условная линия, соединяющая арки в высшей точке, должна быть строго горизонтальна, планки профиля или обрешетки – параллельны друг другу;
  • Поликарбонат крепится на обрешетку тепличного каркаса только с фиксацией полотна механическим способом, лучше всего саморезами, или для литых марок можно выполнить крепление монолитного поликарбоната прижимными планками;
  • Полотно поликарбоната должно быть уложено на опорные планки правильной стороной. Если перепутать, то срок службы материала уменьшится в 2,5-3 раза.

Некоторые компании-производители заклеивают поликарбонат с обеих сторон, и чаще всего лицевая и изнаночная поверхности не отличаются ни по цвету, ни по оформлению. Поэтому опытные мастера, перед тем как прикрутить поликарбонат на теплицу, предпочитают расшифровать обозначения на упаковочной пленке, после чего наружную сторону полотна маркируют линией красного цвета, изнаночную – синим маркером. На первый взгляд, пустяк, но по цветным отметкам гораздо легче крепить и контролировать поликарбонат на обрешетке.

Гораздо хуже ситуация, когда материал был куплен с рук, в б/ушном состоянии или без упаковки. В этом случае нужно привлекать специалиста или пытаться определить внешнюю сторону по косвенным признакам. Начинать крепление сотового поликарбоната на обрешетку теплицы, не разобравшись с наружной и изнаночной стороной полотна, не имеет смысла.

Как правильно ориентировать панели, листы сотового поликарбоната

Для того, чтобы правильно отводить конденсат, листы необходимо ориентировать так, чтобы рёбра жёсткости были ориентированы по длине. Также помните, что современный материал изготавливается со специальным покрытием – защитной плёнкой. Она непременно должна быть с наружной стороны накрытия.

После того, как процесс монтажа завершён, защитная плёнка должна быть удалена. Эта последовательность ещё важна и потому, что на плёнке есть специальная маркировка, которая облегчает крепление поликарбоната. Мы всегда соблюдаем эти условия, когда осуществляем изготовление и монтаж навеса в Севастополе и любом другом городе Крыма.

«Влажный» способ крепления

«Влажный» способ крепления поликарбоната в чем-то напоминает процесс установки стекла в оконную раму. Рассмотрим, как крепить поликарбонат на навес при нем:

  1. Необходимо раскроить листы материала так, чтобы можно было обеспечить между ними и каркасом по 2 мм зазора с каждой стороны;
  2. В пазы рамной конструкции необходимо нанести герметик, в качестве которых можно использовать полоски прорезиненные или прокладки профильные;
  3. Следующим этапом будет помещение в раму поликарбоната. После чего раму слегка необходимо сжать;
  4. Для дополнительной фиксации можно использовать деревянные или пластиковые рамки.

возможность получения более герметичной конструкци
  • возможность получения более герметичной конструкции;
  • большая трудоемкость монтажа;
  • сравнительно низкая стоимость.

Ошибки при монтаже

Наиболее распространенные ошибки, встречающиеся при монтаже конструкции из поликарбоната:

  1. Неверное ориентирование каналов. Скопление конденсата с возможностью разрыва панели при замерзании. В арочных конструкциях может произойти излом.
  2. Неправильная герметизация. Использование скотча, герметичное закрытие нижних торцов и другие ошибки при ее проведении приводят к скапливанию конденсата и возможному разрыву при минусовой температуре.
  3. Ошибочное расположение сторон. Если положить панель к солнечному свету не той стороной, защита от УФ-излучения не работает и срок службы сокращается.
  4. Промедление со снятием защитной пленки. Под воздействием тепла пленка сильнее пристает к поликарбонату, поэтому позже ее будет труднее удалить.
  5. Чрезмерное затягивание или неправильное положение крепежа. Панель может прогнуться, а при очень сильном закручивании даже треснуть.
  6. Жесткая фиксация или несоблюдение зазоров на тепловое расширение. Напряжение, возникшее вследствие изменения размера из-за температурных колебаний, приведет к тому, что панель изогнется, выскочит из креплений или лопнет.
  7. Радиус изгиба меньше минимально допустимого. Панель может лопнуть от внутреннего перенапряжения.
  8. Неверный подбор толщины панели, экономия на качестве за счет низкой толщины стенок, слишком большое расстояние между опорами, неправильное расположение на каркасе. Возможно разрушение панели под воздействием внешней нагрузки.
  9. Неверно рассчитанная нагрузка на опоры. Ведет к прогибу и даже разрушению конструкции.
  10. Слишком маленькое расстояние между опорами. Перерасход материала на каркас.

^ вернуться к содержанию