Нажмите "Enter" для пропуска содержимого

Поликарбонат: особенности, какой бывает и чем отличается

Содержание материала

Изобретения поликарбонатРазмеры листов поликарбоната Выбор поликарбоната по размеру листов Промышленные поликарбонаты Монолитный поликарбонат – характеристики и использование Альтернативы Радиус изгиба Сферы применения Размеры и весВыбор и расчет Особенности работы с материалом Монтаж поликарбоната Как правильно выполнять монтаж поликарбоната?Навес и гараж из монолитного поликарбонатаТеплицы из сотового поликарбоната На что следует обратить внимание при выборе многокамерного поликарбоната? Какие существуют размеры листов поликарбонатаКак выбрать цвет листов сотового поликарбоната Общие советы для кровельщиков Герметизация торцовОриентация листовФиксация листов метизамиПравила соединения панелей доборными элементами Преимущества и недостатки в сравнении с ПВХ профилем ПримерПроизводителиМонолитный поликарбонат: особенности и области применения

Изобретения поликарбонат

Поликарбонат – это группа термопластов. Представляет собой полимерное соединение, состоящие из полиэфира угольной кислоты и двухатомного спирта.

Общая формула: (-O-R-O-CO-)n

В 1953 году было запатеновано соединение поликарбо

В 1953 году было запатеновано соединение поликарбонат.

Но это было просто соединение, до появления сотового поликарбоната оставалось еще долгих 20 лет.

Желание найти что-то простой, легкое – всегда являлось двигателем прогресса. Поэтому в 1970 году, в Израиле, где активно развивалось сельское хозяйство и долгое время искали, чем же можно заменить тяжелое, хрупкое стекло, применяемое для теплиц, очень заинтересовались поликарбонатом.

И в 1976 году, при совместной работе компаний «General Electric» и «Polygal» был получен первый в мире лист из поликарбоаната.

Синтез поликорбоната проходит при использовании в качестве основы бисфенола А, двумя методами: переэтерификации в расплаве диарилкарбонатов бисфенолом А и методом фосгенирования бисферола А.

Размеры листов поликарбоната

Ширина ленты, получаемой с помощью большинства моделей экструдеров, составляет 2,1 метра.

Что касается толщины, то здесь разброс больше. Толщина листа поликарбоната варьируется в пределах от 0,75 миллиметра до 15 – для монолитного материала.

В случае с сотовым поликарбонатом разброс ещё больше, хотя минимальная толщина составляет, обычно, не менее 3,5 мм. Максимальная же достигает 50мм.

В зависимости от толщины меняется и «рисунок» на срезе листа. Если четырехмиллиметровый (или шести) лист может иметь всего один ряд камер, разделенных перегородками из поликарбоната, то при толщине 10мм рядов может быть уже 4, а в 16 мм доходить до восьми.

Выбор поликарбоната по размеру листов

Правильный выбор размеров листов в приобретаемой партии позволяет существенно сократить работы на подготовку поликарбоната к использованию. Более того, для многих работ – в частности, для обустройства светопрозрачных кровель – малогабаритные листы и вовсе не подойдут.

Стандартная ширина листа в 2,1 метра рассчитана таким образом, что поликарбонат, опираясь краями на каркас кровли (навеса, козырька и т.д.) не будет со временем «провисать» под своим собственным весом. Таким образом, это практически максимально доступная ширина материала, опираясь на которую и производят расчеты по проектированию кровель и других конструкций.

Некогда звонить, или уже не рабочее время? — мы Вам перезвоним тогда, когда Вам удобно!

Промышленные поликарбонаты

Термопласты могут подвергаться обработке с применением следующих технологий:

  1. литье под давлением при 280-320 °С – так получают монолитный поликарбонат;
  2. экструзия из гранул при 240-280°С с холодным и горячим формованием — метод изготовления сотового ПК;
  3. литье из растворов в метиленхлориде – получение пленок из термопластичных полимеров.

Для улучшения параметров прочности, жесткости и стабильности при высоких температурах промышленные поликарбонаты дополнительно армируются стекловолокном, модифицируются свето- и/или термостабилизаторами:

  • Модификации ПК с более высокой текучестью используются для получения продукции с большой площадью.
  • Разновидности PC, усиленные армирующей сеткой из стекловолокна (10-40%), отличаются повышенной жесткостью и стойкостью к образованию трещин.
  • Модификации с присадками из графита, сульфита молибдена или тефлона обеспечивают пластику повышенную гладкость и устойчивость к истиранию.

Сополимеры, полученные из бисфенола TMC (1,1-бидксифенилфенилтриметилциклогексана) – прозрачные пластики с расширенным диапазоном рабочих температур (от +160°С до +205°С ).

Сополимеры с галогенизированными бисфенолами, в частности с тетрабромбисфенолом, характеризуются пониженной воспламеняемостью. Использование бисфенола S для сополимеризации увеличивает ударную вязкость.

Монолитный поликарбонат – характеристики и использование

Поликарбонатные панели со сплошным заполнением имеют статус самого прочного строительного материала с высокой светопропускающей способностью, за что прозваны «металлическим стеклом». Сохраняют стабильные размеры и максимальную ударостойкость при пониженных температурах и избыточном нагреве. Доступны в прозрачном и колорированном исполнении (бронза, опал, туман). Основные характеристики представлены в таблице ниже.

Монолитный обладает улучшенной звукоизоляцией (26-

Монолитный обладает улучшенной звукоизоляцией (26-34 дБ) в сравнении с сотовыми листами, но уступает по сопротивлению теплопередаче (4,25-5,65 м2·°C/Вт). Профилированные варианты (пластиковый шифер) доступны в толщине от 0,6 мм и имеют стандартный формат 115х200 см. Совместимы с большинством типов металлопрофилей. Предусматривают монтаж внахлест. Обладают повышенной конструктивной жесткостью и несущей способностью.

Фотографии поликарбоната с гладкой и профилированн

Фотографии поликарбоната с гладкой и профилированной поверхностью

Применение во многом схоже с ячеистыми аналогами – установка перегородок, обустройство навесов и козырьков, остекление окон и кровли, защита бассейнов и террас, строительство теплиц, возведение барьеров и ограждений, индустрия рекламы и развлечений.

Альтернативы

Поликарбонат представлен на рынке в широком ассортименте, но и у него есть альтернативы. Среди материалов, которыми можно заменить этот пластик, можно выделить несколько видов.

  • Акрил. Прозрачный материал выпускается в листах, сильно уступает поликарбонату в прочности, но в целом довольно востребован. Он также известен, как оргстекло, полиметилметакрилат, плексиглас.
  • ПВХ. Современные производители такого пластика изготавливают литые прозрачные панели с малым весом и профилированной структурой.
  • ПЭТ-лист. Полиэтилентерефталат более легкий, чем поликарбонат и стекло, выдерживает ударные нагрузки, хорошо гнется и пропускает до 95% светового потока.
  • Силикатное/кварцевое стекло. Хрупкий материал, но с самой высокой светопрозрачностью. Он хуже проводит тепло, обладает низкой ударопрочностью.

Несмотря на наличие альтернатив, по характеристикам поликарбонат намного превосходит другие пластики. Именно поэтому его выбирают для использования в самых разных сферах деятельности.

Радиус изгиба

Важным свойством поликарбоната является гибкость, благодаря которой материал пригоден для создания конструкций с криволинейной поверхностью. Допустимый радиус изгиба зависит от типа листа, его толщины и жесткости.

Для монолитных панелей определены следующие параметры:

Толщина монолитного листа, ммДопустимый радиус изгиба, м

20.3
30.45
40.6
50.75
60.9
81.2
101.5
121.8

Таблица 1. Допустимый радиус изгиба монолитного поликарбоната в зависимости от толщины материала

Толщина поликарбоната влияет на коэффициент гибкости ячеистого материала. Ориентируясь на данные таблицы, можно определить, до каких пределов допускается сгибать сотовый лист для транспортировки или при монтаже конструкций.

Толщина ячеистого листа, ммДопустимый радиус изгиба, м

40.7
61.05
81.5
101.75
162.5
203.5
253.9
325.5

Таблица 2. Допустимый радиус изгиба сотового поликарбоната в зависимости от толщины материала

Для удобства транспортировки листы сотового поликарбоната толщиной до 10 мм допускается свернуть в рулон, соблюдая следующие условия:

  • при толщине панели от 4 до 6 мм внутренний диаметр рулона должен составлять не менее 1600 мм;
  • лист толщиной 8 мм скручивают в рулон диаметром от 1800 мм;
  • если толщина листа составляет 10 мм, внутренний диаметр рулона должен быть от 2 тыс. мм и больше.

Чтобы свернуть сотовый поликарбонат для перевозки требуется три человека. Двое берутся за края панели и аккуратно ее скатывают, обеспечивая внутренний диаметр рулона в зависимости от того, какой толщины материал. Третий человек помогает зафиксировать свернутый в рулон лист при помощи скотча или веревки.

Свёртывание в рулон перед транспортировкой

Поликарбонат толщиной более 10 мм не подлежит сворачиванию в рулон, его перевозят прямыми листами на подходящем грузовом автотранспорте.

Сферы применения

В зависимости от толщины листа из поликарбоната можно сделать множество конструкций. Профлист с волнистой или трапециевидной структурой считается хорошей альтернативой кровельным покрытиям или дополнением к ним. Его же используют для сооружения навесов, козырьков, террас и веранд. Сотовые листы чаще всего встречаются в теплицах и оранжереях — здесь их свойства наиболее востребованы.

А также применение листового поликарбоната актуально для следующих сфер:

  • сооружение душа для дачи;
  • создание укрытия для бассейна;
  • ограждение спортивных площадок и общественных зон;
  • остекление оранжерей, зимних садов, балконов;
  • изготовление качелей, скамеек, беседок, других садовых конструкций;
  • формирование внутренних перегородок в офисах, банках, других учреждениях;
  • производство рекламно-информационных конструкций;
  • дорожное строительство — в качестве шумопоглощающих щитов, остановочных павильонов.

Изделия из листового поликарбоната благодаря простой и удобной резке материала могут иметь декоративный внешний облик. С его помощью изготавливаются стильные прозрачные решетки на окна, фигурные изгороди и обрамления беседок. Гладкие листы широко используются в апгрейде автомобилей, велосипедов, мототехники, им можно придать разную форму.

Стекла в защитных шлемах, очки для столярных работ — сложно найти область применения, в которой не пригодился бы поликарбонат.

Размеры и вес

Установленные для поликарбоната разных видов размерные параметры определяются требованиями ГОСТ Р 56712-2015. Согласно этому стандарту номинальная ширина панелей всех типов составляет 2100 мм, длина — 6000 или 12000 мм. Самый толстый сотовый поликарбонат достигает 25 мм, наиболее тонкий — 4 мм. Для монолитной разновидности характерные размеры листов составляют 2050×1250 мм или 2050×3050 мм, максимальная длина — до 13 м. У первой разновидности толщина установлена на уровне 1 мм, у второй варьируется от 1,5 до 12 мм.

Вес изделия рассчитывается на 1 м2. Он определяется индивидуально исходя из толщины листа. Например, для сотовой разновидности 4 мм масса 1 м2 составит 0,8 кг. У листового монолитного поликарбоната этот показатель выше, поскольку отсутствуют пустоты. Панель 4 мм имеет массу 4,8 кг/м2, при толщине 12 мм этот показатель достигает 14,4 кг/м2.

Выбор и расчет

Решая, какой поликарбонат лучше выбрать, стоит обратить внимание на основные характеристики качественного материала. Среди основных критериев несколько показателей.

  • Плотность. Чем она выше, тем прочнее и долговечнее материал, но этот же фактор у сотовых панелей заметно влияет на светопропускаемость. Для них нормальной считается плотность 0,52-0,82 г/см3, для монолитных — 1,18-1,21 г/см3.
  • Вес. Легкие плиты рассматриваются как временное или сезонное покрытие. Они непригодны для круглогодичной эксплуатации. Если сотовый поликарбонат заметно легче нормы, можно полагать, что производитель сэкономил на толщине перемычек.
  • Тип УФ-защиты. Объемный подразумевает добавление специальных компонентов в состав полимера, но свои свойства сохраняет не более 10 лет. Пленочная защита работает лучше, увеличивает срок службы почти вдвое. Самый надежный вариант — поликарбонат с объемным наполнителем и двойным УФ-барьером.
  • Минимальный радиус изгиба. Он важен при монтаже криволинейных конструкций. В среднем этот показатель может варьироваться от 0,6 до 2,8 м. При превышении рекомендованного радиуса изгиба панель ломается.
  • Светопропускаемость и цвет. У разных вариантов материала этот показатель различается. Самый высокий у прозрачного: от 90% для монолитного и от 74% для сотового. Самый низкий — у красного и бронзового, не превышает 29%. В среднем сегменте зеленый, бирюзовый, синий цвета.

Расчет поликарбоната осуществляется по метражу покрываемой площади. Кроме того, важное значение имеют такие параметры, как точный расчет нагрузок на прочность и прогиб. Лучше всего эти параметры иллюстрирует таблица.

Особенности работы с материалом

Поликарбонат можно пилить и резать обычным ножом, электрическим лобзиком. Монолитные листы хорошо поддаются лазерной резке. Согнуть материал тоже можно без нагрева и усилий. Достаточно придать ему нужную форму при помощи тисков и струбцин. При раскрое монолитного материала важно положить его на ровную плоскую поверхность. После резки края лучше проклеить алюминиевым скотчем, чтобы закрыть торцы.

Сотовые разновидности после раскроя тоже нуждаются в изоляции кромок. Для них выпускаются специальные влагозащитные клейкие ленты. Это позволяет обеспечить необходимую герметичность, защищает от попадания грязи и пыли внутрь ячеек. Прозрачный поликарбонат можно покрасить, дополнительно повысив его защитные свойства. Вот только листам противопоказан контакт со многими химическими веществами.

Краска должна быть на водной основе. Лучше выбирать акриловые варианты, без запаха, быстросохнущие и хорошо ложащиеся на поверхность без предварительной подготовки.

Монтаж поликарбоната

Монтаж сотового поликарбоната не вызывает сложностей. Легкость материала и его большие размеры позволяют накрыть им довольно большие площади кровли всего за несколько приемов. Установку листов выполняют одновременно с другими видами работ. Подъем материала на высоту не требует использования специальной техники.

К металлическому или деревянному каркасу листы прикручивают с помощью саморезов, под которые подкладывают широкие металлические шайбы.

Это необходимо делать, чтобы создать сопротивление ветровым нагрузкам. Еще для крепления используют специальные винты для металлочерепицы в комплекте с широкими шайбами. Если возникает необходимость использовать несколько листов поликарбоната, то их монтируют внахлест. Между нижним и верхним листом накладывают слой прозрачного силиконового герметика.

При создании сложных геометрических конструкций материал очень легко можно гнуть. Режут его любым острым инструментом: болгаркой малого размера, электрическим лобзиком, ручной ножовкой. При работе с поликарбонатом для защиты рук нужно обязательно одевать перчатки, так как материал имеет острые края.

Как правильно выполнять монтаж поликарбоната?


Панели из этого материала собираются быстро и легко, так как при больших размерах вес у них достаточно маленький и не надо никакого специального оборудования. Работа осуществляется в любую погоду, причем можно выполнять ее одновременно с установкой других конструкций. Панели покрыты пленкой, которая защищает их от механических повреждений. Перед креплением ее следует удалить, сначала от краев на расстоянии 5–7 см, а после окончательного монтажа снимают остальную часть. Если пленка не снимается, ее нужно смочить водой.

Листы достаточно легко гнутся параллельно ребрам жесткости. Это свойство используется для придания покрытию формы арки. Для такого материала не требуется сложной основы и весомого каркаса, достаточно обыкновенных металлических уголков, которые соединяются болтами или сварочным аппаратом. Форма конструкций должна быть такой, чтобы на нем не скапливался снег или дождевая вода.

Сверлить поликарбонат необходимо на средней скорости металлическим сверлом, которое должно быть хорошо заточено. Достаточно тонкие листы следует разрезать ножом для гипсокартона, более толстые – дисковой пилой с мелкими зубьями или ручной ножовкой по металлу. В некоторых случаях используют небольшую болгарку.

На каркас листы следует укладывать таким образом, чтобы направление ребер жесткости совпало с уклоном. Монтаж производится сверху вниз. Сперва к конструкции крепят основания, после чего укладывают листы из поликарбоната и прижимают крышками. Используя саморезы из оцинкованной или нержавеющей стали, необходимо прикрепить профили к конструкции, а при большом пролете – непосредственно к поликарбонату. После этого на открытые ребра листов следует надеть торцевой профиль, который предотвратит попадание внутрь материала мусора, пыли и насекомых.

Таким образом, поликарбонат является очень востребованным материалом, который часто используют на приусадебных участках. Такой пластик является экологичным материалом, не приносящий вреда ни человеческому организму, ни растущим в теплицах растениям. А благодаря его качественным характеристикам монтаж поликарбоната производится легко и быстро.

Навес и гараж из монолитного поликарбоната

Полимерные панели высокой прочности хорошо подходят для облегченных гаражных конструкций любой формы. Наиболее простой вариант – пристроенный или отдельно стоящий навес (односкатный, арочный, двухскатный). В качестве кровельного покрытия используются листы 4-6 мм, которых также достаточно и для строительства парника, теплицы, козырька. Толстый литой поликарбонат 10-12 мм способен выдержать сильный удар молотка и даже пистолетной пули, поэтому редко применятся для малых архитектурных форм.

Также популярны гаражи с прозрачными или затонированными стенками, которые устанавливаются на легкий металлокаркас без обустройства сплошного фундамента. Очень креативно и практично выглядят купольные гаражные конструкции, предоставляющие дополнительный объем для свободного передвижения вокруг автомобиля.

Теплицы из сотового поликарбоната

Легкие и прочные панели из прозрачного пластика – отличная альтернатива тяжелому стеклу и недолговечной пленке в сфере растениеводства. Здесь особенно ценится способность материала удерживать тепло, эффективно защищать культуры от сквозняков и заморозков, равномерно рассеивать прямой солнечный свет, отсекать избыточный ультрафиолет.

Для теплиц и парников используют в меру мягкий поликарбонат толщиной 6-10 мм, который сочетает доступную стоимость, гибкость, стойкость к ветровым, снеговым, механическим нагрузкам. Малый вес и хорошая несущая способность способствуют возведению надежных конструкций на основе облегченного каркаса с шагом обрешетки до 120-150 см. Наличие гидрофобного покрытия на внутренней стороне не позволяет задерживаться конденсату и обеспечивает стабильную светопропускную способность.

На что следует обратить внимание при выборе многокамерного поликарбоната?

Листы сотового поликарбоната чаще всего продаются в виде готовых листов, которые различаются в основном цветом и толщиной.

Какие существуют размеры листов поликарбоната

Стандартные размеры пластин сотового поликарбоната : 210 х 60 см, 200 х 105 см, 210 х 70 см, 125 х 60 см, 125 х 70 см. Конечно, вы также можете без проблем заказать материал по размеру — но это возможно в специализированных магазинах и оптовиках, а также напрямую у производителей.

Выбирая плиты, обращайте внимание на их толщину. Например , для крыши террасы используется материал толщиной 10-16 мм, а для крыши над входной дверью достаточно толщины 10 мм. Обычно сотовый поликарбонат бывает толщиной 2 мм, 4 мм, 6 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм и 16 мм.

Как выбрать цвет листов сотового поликарбоната

Многокамерный поликарбонат может быть разного цвета. Самый популярный — бесцветный, который больше всего пропускает свет (он слегка рассеивается и преломляется каналами). По этой причине он лучше всего подходит для вертикальных перегородок или кровли над входной дверью.

Второй популярный тип пластин из поликарбоната — это пластины молочного цвета, через которые свет проходит гораздо мягче. Их можно использовать для кровли, например, над балконом или террасой, а также в мансардных окнах.

Декоративные панели зеленого и коричневого цвета о

Декоративные панели зеленого и коричневого цвета отлично подходят для домашних навесов, навесов для машины или садовых принадлежностей (например, над беседкой) — однако следует помнить, что такой сотовый поликарбонат нагревается быстрее, чем его яркие аналоги. Также стоит знать, что плиты из поликарбоната продаются со специальным покрытием, защищающим от УФ-излучения.

Общие советы для кровельщиков

Невзирая на лёгкость и простоту монтажа, обеспечивающих возможность проведения монтажных работ даже неподготовленным людям, всё же существуют определённые нюансы, знать которые обязательство. Начиная от выбора материала и заканчивая его креплением. Также очень важно, чтобы на установленный поликарбонат для крыши толщина соответствовала ожидаемым нагрузкам. От выполнения все требований напрямую зависит дальнейшая механическая прочность кровли из поликарбоната и её долговечность.

Герметизация торцов

Процесс герметизации торцов после сборки кровли является обязательным. С этой целью используются ленты 2 видов:

  • гермолента. Она используется для защиты внешней части соединения от осадков;
  • перфолента. Она приклеивается на торцы снизу, обеспечивает защиту от проникновения в ячейки сора и грязи, при этом за счёт микропористой структуры эффективно отводит от них влагу.

Указанные аксессуары разработаны специально для мо

Указанные аксессуары разработаны специально для монтажа полимерного материала и отличаются неограниченным сроком эксплуатации. Наряду с этим, черепица из поликарбоната может быть обработана в стыках и торцах специальным герметиком. Аналогично монтажному клею и жидким гвоздям, он выпускается в тюбиках под пистолеты.

Ориентация листов

Укладывать усиленный поликарбонат для крыши необходимо с ориентацией маркировочной плёнки кверху — именно на ней располагается слой защиты материала от УФ-излучения. Монтаж самих листов осуществляется параллельно скату крыши. Учитывая температурное расширение материала, необходимо соблюдать между листами тепловой зазор порядка 3-5 мм.

Фиксация листов метизами

Чтобы качественно зафиксировать толстый поликарбонат для крыши, используются специальные кровельные саморезы. Они отличаются широкой шляпкой и наличием резиновой шайбы, обеспечивающей герметичность соединения. При проведении работ необходимо соблюдать следующие рекомендации:

  • оптимальное расстояние между креплениями считается равным 40 мм;
  • диаметр отверстия должен превышать диаметр метиза на 1–2 мм;
  • во избежание пережатия полотна саморезами рекомендуется использовать термошайбы.

Важно учесть, что выбираемая для фиксирующих поликарбонат для кровли толщина термошайб должна быть аналогична толщине листа. Только в этом случае можно быть уверенным в надёжной и безопасной фиксации полотна.

Правила соединения панелей доборными элементами

Чтобы соединить сотовый и листовой поликарбонат монолитный для крыши, необходимо использовать специальные доборные элементы. Производителями предлагается разъёмный и неразъёмный профиль. Выбирая его, стоит учитывать, что толщина сотового поликарбоната для крыши должна быть абсолютно аналогична толщине доборных элементов. Правила работы с доборными элементами просты:

  • неразъёмный профиль просто вставляется в образованные листами зазоры, после чего прикрепляется при помощи саморезов;
  • разъёмный профиль защёлкивается на заранее смонтированное в местах стыка листов основание.

Преимущества и недостатки в сравнении с ПВХ профилем

Прозрачный пластиковый ПВХ профнастил — прямой конкурент профилированного поликарбоната. Особенно после появления на рынке структурированного по двум осям французского профлиста Ondex. Именно с ним и сравним свойства поликарбонатного профиля Borrex. Начнем с преимуществ.

Профилированный Борекс — более ударопрочный материал. Град, даже крупный, падение небольших веток во время ураганного ветра, удар теннисного или футбольного мяча — все это не повредит кровле из поликарбонатного профиля. Впрочем, разница не очень велика — даже бюджетная серия Ondex Ecolux тестируется на прочность «градом» из сотни деревянных шариков диаметром 20 мм, которые в момент удара достигают скорости 80 км/ч.

Испытание монолитного поликарбоната на прочность с помощью стальной гири

Более важное преимущество Борекс — в температурной устойчивости. Его диапазон эксплуатационных температур — от −50 °С до +75 °С с возможностью длительного нагрева до +100 °С и кратковременного нагрева до +135 °С. ПВХ профлист Ondex можно использовать при температурах от −20 °С до +60 °С, при этом в зоне отрицательных температур очень резко снижается ударопрочность материала, и чем ниже температура, тем все более хрупким становится ПВХ лист.

Наконец, главный плюс поликарбонатного профнастила Borrex — это его цена. Он стоит как минимум на 75% дешевле, чем листы Ondex при такой же толщине.

Пример

Возьмем профилированный поликарбонат Borrex — купить самый тонкий лист 0,8 мм даже у посредника можно за 700–750 рублей. При размерах 2000×1050 мм выходит 330–360 рублей за 1 м². Цена Ondex Ecolux начинается от 550 рублей за 1 м².

Конечно, есть и другие преимущества, но они незначительны и зависят от того, листы какой толщины сравнивать. Так, как правило, у поликарбонатного профиля немного лучше показатель звукоизоляции и сопротивления теплопередаче, но разница настолько мала, что смысла ее учитывать нет.

Преимущества:

  • более ударопрочный,
  • стоит меньше,
  • больший диапазон рабочих температур,
  • меньшая хрупкость при отрицательных температурах.

Недостатков у профилированного поликарбоната Borrex также немало. Остановимся на основных.

Листы Ондекс более жесткие. Поэтому при статической нагрузке, которая возникает, например, от снеговой шапки на кровле, они прогибаются меньше. Чтобы компенсировать недостаток жесткости, профнастил из поликарбоната делают толще, а, значит, и тяжелее.

У профилированного ПВХ Ondex больше возможных цветов (20 оттенков) и форм (свыше 50 трапециевидных и волнообразных профилей). На практике это означает, что можно подобрать такой профиль, который будет точно подходить к выбранной стеновой или кровельной марке профнастила.

Поликарбонат сильно электризуется, из-за чего к его поверхности притягивается пыль и грязь. Кроме того, он не такой гладкий. В результате, листы Ондекс дольше сохраняют прозрачность, очистить от загрязнений их проще и делать это нужно реже.

Под воздействием открытого огня Ондекс раскрывается, как цветок, и сразу же перестает гореть при прекращении нагрева. Поликарбонат плавится и стекает вниз, поджигая другие материалы, например, деревянные стропила.

Недостатки:

  • меньшая жесткость,
  • менее пожаробезопасен,
  • больший вес,
  • меньше цветов,
  • радикально меньше возможных профилей,
  • электризация,
  • более шероховатая поверхность.

Если кратко, то поликарбонат профилированный Борекс — это материал для северных регионов, а также в случае ограниченного бюджета. Листы Ondex — решение для южных и центральных регионов. Они идеальны для светопрозрачных вставок в крышах и стенах из профнастила, а также оптимальны в случае, если простота очистки и разнообразие цветов важнее стоимости материала.

Производители

Изготовление поликарбоната когда-то было исключительно прерогативой европейских брендов. Сегодня и в России его выпускают десятки марок — от региональных до международных. Список наиболее известных производителей и рейтинг по качеству их продукции позволят сориентироваться во всем многообразии вариантов.

  • «Карбогласс». Поликарбонат российского производства, отличается высоким качеством. На предприятии используется итальянское оборудование.
  • «Полиальт». Компания из Москвы, производит сотовый поликарбонат, соответствующий европейским стандартам. По соотношению цены и качества — один из лучших вариантов.
  • «СафПласт». Отечественный бренд, активно внедряющий собственные инновации и разработки. Стоимость продукции — средняя.

Среди иностранных брендов лидерами считаются итальянские, израильские, американские компании. В России популярна марка Polygal Plastics, предлагающая и сотовый, и монолитный материал. Итальянский сегмент производителей представлен компанией Bayer, выпускающей продукцию под брендом Makrolon. Есть широкий выбор цветов и оттенков.

А также стоит отметить британского производителя Brett Martin, считающегося лидером в своем регионе.

Монолитный поликарбонат: особенности и области применения

Это литой листовой материал (ГОСТ Р 51136) без вну

Это литой листовой материал (ГОСТ Р 51136) без внутренних пустот, по оптическим свойствам аналогичный кварцевому стеклу.

Панели многослойные из поликарбоната чрезвычайно устойчивы к растрескиванию и механическим повреждениям – он достаточно прочен, чтобы выдерживать большие перепады давления, удары молотком или камнем, что делает его хорошей заменой для стекла.

Литой термопластичный полимер идеально подходит для производства прецизионных деталей для оптической и электротехнической промышленности, а также в строительстве – везде, где требуется прозрачность, тепловое сопротивление и высокая ударопрочность:

  • в автомобильной, аэрокосмической и фотооптической промышленности — для производства деталей машин, роторов для корпусов насосов, вентиляторов, счетчиков, частей телефонов, фотоаппаратов, осветительных устройств на краях крыльев самолетов;
  • в производстве бытовой техники, промышленного и электротехнического оборудования;
  • для остекления элементов зданий, подверженных вандализму, промышленного и остекления жилых домов и сооружений (мансардные окна, зимние сады);
  • изготовления окон в самолетах, медицинского оборудования, шлемов космонавтов и пилотов F1.

Пластик PC имеет несколько маркировок:

  • NR – антибликовое покрытие.
  • PC-HT — высокотермостойкий.
  • AR – повышенная твердость.
  • FR – повышенная огнестойкость.
  • FG – одобрен для контакта с пищевыми продуктами.

Наряду с вышеперечисленными преимуществами выбор поликарбоната также обусловлен и доступной ценой, что делает это решение очень выгодным во всех аспектах.