Нажмите "Enter" для пропуска содержимого

Полимерпесчаная черепица: характеристики, производство, оборудование, укладка

Изготовление

Производство полимерпесчаной черепицы – это очень интересный и сложный процесс. Для начала отбираются различного рода отходы. В основном используются мягкоплавкие пластмассы, в связи с этим, резина и фторопласты категорически не подходят. Также используется речной песок. Он должен быть просеянным и просушенным, очищенным от прочих примесей и жиров.

Принцип изготовления полимерпесчаной черепицы
Принцип изготовления полимерпесчаной черепицы

Процесс изготовления пошагово:

  1. Пластмасса (сырье может быть любым – ПВХ, ПНД и т. д.) дробится и перерабатывается в нагревательной машине. Здесь она нагревается до определенной температуры, после чего различные полимеры за счет своей высокой вязкости, соединяются между собой;
  2. Полученная однородная масса перемешивается, в неё могут быть добавлены различного рода пленки или синтетические волокна, призванные в дальнейшем сделать её более устойчивой к внешним воздействиям;
  3. Когда смесь готова, она вынимается из нагревателя и остужается. После того, как масса полностью застыла, её нужно перемолоть еще раз для получения фракций по 1 мм;
  4. После производители в нагревательно-смешивающий аппарат засыпают полученную пластиковую стружку и предварительно очищенный песок. Пропорции зависят от типа и марки получаемой черепицы. Оптимальным будет соотношение 24/75/1, где 1- это красители, необходимые для получения определенного цвета материала;

    Нагревательные агрегаты
    Нагревательные агрегаты
  5. В итоге получается вязкая смесь, которая укладывается в форму определенного сечения. Форма может охлаждаться искусственным путем или при помощи естественной циркуляции воздуха;
  6. Если требуется получить глянцевую поверхность, то сначала охлаждается нижняя часть формы, а потом верхняя. Если матовую – то они охлаждаются одновременно.

Нужно отметить, что если краситель не будет добавлен, то полимерпесчаная матовая или глянцевая черепица будет серого цвета (немного темнее, чем бетон).

Технические характеристики:

Теплостойкость700С
Морозостойкость— 50С
Прочность на изгиб1,60 кН
Водопоглощение0,37%
Деформации поверхностине более 2 мм.
Изгиб ребер жесткостине более 2 мм.
Водоотталкивающее свойствоПолностью водонепроницаемая
Размеры310х400

Обратите внимание, что каждый завод предоставляет возможность выбрать черепицу определенного типа с улучшенными характеристиками. К примеру, с усиленной теплоизоляцией или повышенной морозостойкостью.

Закупка оборудования для получения изделий

Следующее, что нужно будет сделать предпринимателю – купить оборудование для производства полимерпесчаной плитки. И даже домашнее производство потребует наличия определенных станков.

Линия по изготовлению полимерпесчаной плитки

Линия по изготовлению полимерпесчаной плитки

К техническому оснащению отнесем следующие наименования оборудования:

  • Дозатор – от 30000 руб.
  • Бетоносмеситель – от 40000 руб.
  • Плавильно-нагревательный автомат – от 350000 руб.
  • Пресс – от 150000 руб.
  • Пресс-формы – от 1500 руб./шт.

Конечная цена оборудования для полимерпесчаной плитки будет зависеть от мощности станков, их комплектации и степени автоматизации. Минимальная стоимость производственной линии для мини-цеха и ее пуско-наладка составляет ≈800000 руб. И цифра эта может быть значительно больше, если говорить о более мощном предприятии.

Правила монтажа полимерной черепицы

На каждой полимерпасчаной черепице сверху с тыльноМонтаж полимерной черепицы тоже довольно прост. Перед началом монтажа нужно соорудить обрешётку из не обрезной доски или бруса, она является непосредственным основанием при укладке черепицы.

На каждой полимерпасчаной черепице сверху с тыльной стороны имеются специальные выступы, с помощью которых её крепят к обрешётке. Между собой черепицу закрепляют боковыми замками. В итоге у нас получается сплошное кровельное покрытие.

Укладку материала лучше всего начинать с нижнего ряда. Крепить друг к другу элементы нужно не сильно плотно, оставляя при этом место для свободного перемещения. Это поможет избежать деформирования материала от разных погодных изменений.

На некоторых крышах заметны потеки ржавчины, чтобы этого избежать советуют при укладке использовать оцинкованные гвозди или анодированные саморезы.

Разновидности элементов полимерпесчаной черепицы

При монтаже кровельного покрытия используются следующие элементы:

Рядовая черепица – прямоугольные элементы черепицы, используемые для непосредственного покрытия площади крыши. Имеют идентичные размеры и боковые замки, что позволяет осуществлять скрепление деталей, с целью предотвращения протекания при осадках и укрепления конструкции. Отверстия для крепления располагаются в верхней части элемента, также на тыльной стороне детали имеются зацепы, позволяющие упрощать процесс монтажа.

Коньковые элементы – используется при монтаже стыков поверхности крыши. Правильная укладка коньковой черепицы обеспечивает качество укладки всей кровли.

Ветровые элементы – доборные элементы, декорирующие кровлю и скрывающие внутренние слои утеплителя. Выполняет защитную функцию, предотвращая излишнее задувание ветра под черепицу и попадание влаги в чердачное пространство.

Иллюстрация: krovlya.cn.ua
Иллюстрация: krovlya.cn.ua

Технология производства

Для получения готового продукта, компоненты состава нагреваются до высоких температур и перемешиваются в закрытом пространстве с ограниченной подачей воздуха. В результате этого процесса, каждая песчинка обволакивается в полимерную пленку. Готовая полимерпесчаная масса прессуется на специализированном станке.

Штамповочный метод производства позволяет обеспечить высокую точность размеров производимого продукта, что позволяет значительно упростить и облегчить процесс монтажа кровли. Использование полимеров позволяет обеспечить материалу высокий уровень прочности и избежать излишней хрупкости.

Процесс окрашивания осуществляется при непосредственном создании черепицы. Пигмент вводится в состав полимерной смеси. Это обеспечивает окрашивание материала не только на поверхности, но еще и на срезе. Окрашивание такого типа позволяет обеспечивать равномерный цвет поверхности кровельного покрытия на долгие годы, ведь материал не выцветает под влиянием солнечного света.

Плюсы и минусы материала

Если во время производства допускаются ошибки, то качество готового изделия пострадает. Во избежании приобретения некачественного товара приобретайте продукцию только у проверенного производителя, а также всегда просите предъявить сертификат соответствия.

Недостатки

Как и везде, здесь также не обойтись без минусов:

  • Низкая степень пожаростойкости;
  • Возможность нарваться на некачественный товар;
  • Не смотря на стойкость к уф лучам, по истечении времени под действием солнечного света черепичный слой может эрозировать.

Производителями заявляются предельные температуры стойкости полимерпесчаной черепицы,составляющие от минус шестидесяти пяти до плюс двухсот пятидесяти градусов по Цельсию. Однако, как показывает практика, что при очень низкой температуре свойства черепицы теряются на время и наблюдается ее деформация.

Технические характеристики

Полимерпесчаная черепица обладает прочностью до десяти мегапаскалей. Водопоглощение составляет 0, 6 %. Морозостойкость данного материала достигает до пятидесяти циклов. Выдерживает температурные перепады от семидесяти до двухсот пятидесяти градусов.

Размер одного элемента составляет 400*310 мм, а вес около двух с половиной килограмм. Представлена в виде двухволновых листов прямоугольной формы с выступающими планками.

Полимер в черепице

Идея использовать полимерные составы в качестве вяжущего элемента вместо глины и цемента была разработана и исследована на молекулярном уровне. Смысл производства сырья сводится к перемешиванию разогретой полимерной (пластиковой) массы с песком. Пока масса держит температуру, ей можно придать любую форму, что и происходит при изготовлении черепицы.

В результате новый вид кровельного материала выполнил поставленные перед ним задачи:

  1. Традиционный внешний вид не только сохранился, но и приобрёл новые интересные формы.
  2. Размеры элементов остались примерно такими же (300х400 мм).
  3. Полимерная черепица вдвое легче глиняной и в полтора раза легче цементной.
  4. Сплавленная в монолит структура не имеет пор, достаточных для образования грибка (мха). Есть возможность производить элементы с глянцевой поверхностью.
  5. Полимер придал элементам достаточную твёрдость для того, чтобы спокойно переносить грубую транспортировку и падение с высоты 3 м на бетон.
  6. Удобство контроля сырьевой массы при производстве позволяет добавлять пигменты любого цвета. Для настоящих ценителей есть возможность изготовить перламутровую черепицу. При этом прокрашивается весь слой материала.
  7. Более точные пресс-формы обеспечили элементы острыми углами, что дало возможность снабдить их кромковыми замками.
  8. Затраты электричества для питания современных станков несоизмеримы с расходом энергии на обжиг.

 Следует добавить, что черепица остаётся уникальны

Следует добавить, что черепица остаётся уникальным и единственным в своём роде мелкоштучным кровельным материалом. Попытка имитировать внешний вид этого материала привела к созданию металлочерепицы. Преимущества относительной дешевизны, скорости монтажа и лёгкости конструкции сыграли свою роль. Однако с первого взгляда видно, где оригинал, а где суррогат.

Производство

Существуют разные виды черепичного покрытия, она классифицируется в зависимости от используемого сырья. Керамическая производится из обожженной глины. Для этого минерал в определенных пропорциях разбавляют с водой, после чего он застывает под высоким давлением. В результате получается плотная однородная, но хрупкая масса. Для снижения хрупкости необходим отжиг, который удаляет из пор глины лишний воздух и способствует лучшему скреплению частиц.

Матовая черепица

Второй тип – песчаная цементная черепица – является аналогом керамической, но изготавливается из смеси камня и цементного раствора. Для раствора производители используют высококачественное сырье, зачастую, это цемент 200 и выше. Он соединяется с водой и песком, после чего в готовую массу добавляются различные примеси. Для того чтобы этот материал был плотным и устойчивым к внешним воздействиям, из него удаляются любые другие примеси.

Для изготовления цементно-песчаной черепицы исполь

Для изготовления цементно-песчаной черепицы используется только речной песок, в котором допускается наличие каменных пород, величина частиц которых не должна превышать 2 мм. Готовый раствор разливают в формы. Производство черепицы осуществляется партиями. Она может быть различных форм и цветов. К слову, для достижения определенного оттенка покрытия производители пользуются различными видами натуральных или искусственных красителей. Самые дорогие – это окраска каменной крошкой различных пород. Похожая технология используется также при изготовлении битумной или мягкой кровли.

Процесс изготовления цементно-песчаной черепицы

Производство цементно-песчаной черепицы возможно в домашних условиях. Для этого не требуется специальное оборудование – только правильно рассчитать пропорции для смеси и изготовить формы нужного сечения и размера.

Видео: Цементно-песчаная черепица — состав, производство, преимущества и недостатки

Стандартно выбираются размеры 420 мм на 330. При необходимости Вы может изготовить материал на кровлю большего сечения, но тогда он будет тяжелее и сложнее в установке.

Пример заготовки под прессовку

Цементно песчаная черепица ; характеристика

В составе цементной черепицы присутствует цемент, песок, красители и разного рода добавки. Она имеет определенные сходства с черепицей, выполненной из керамики, однако у цементной черепицы гораздо большая сфера использования.

Внешний вид кровли, на которой устанавливается цементная черепица — привлекательный и благородный. Кроме того, цементная черепица со временем, воз воздействием на нее влаги, приобретает дополнительную прочность.

Принцип изготовления бетонной или цементной черепицы состоит в подготовке нужного материала, его прессованию и сушке при специальных условиях. Если сравнивать данную черепицу с керамической, которая подвергается обжигу, то первый вариант — более прочный.

Процедура изготовления черепицы состоит в смешивании всех сухих компонентов, добавлении к ним воды, формировку черепицы в специальных емкостях. Длинная полоска разрезается на черепицы определенного размера. Далее бетонная поверхность покрывается грунтовкой, а материал поддается сушке. Процедура изготовления черепицы длится от восьми до двенадцати часов.

Далее черепица окрашивается в нужный цвет, после чего она становится гладкой и в то же время приобретает дополнительные прочностные характеристики. Окрашивание помогает придать черепице презентабельный внешний вид. На улице, черепица должна пробыть еще около 30 дней. Наличие в красящем пигменте окиси железа помогает сделать цементную черепицу похожей на керамическую. Кроме того, для ее окрашивания используют красители на минеральной основе.

Цементная черепица состоит из рядовых плиток, но т

Цементная черепица состоит из рядовых плиток, но также, для обустройства кровли потребуются материалы в виде:

  • коньковых элементов;
  • карнизных свесов;
  • фронтонных частиц;
  • вентиляционных элементов;
  • материалов снегозадерживающего назначения.

Укладка полимерпесчаной черепицы: как и чем крепить ↑

С тыльной стороны сверху черепица снабжена специальным выступом, которым ее цепляют к обрешетке. Между собой части зацепляют боковыми замками, что позволяет получить сплошной ковер покрытия.

Для дополнительной фиксации к обрешетке на каждом элементе предусмотрены технологические отверстия (два). Укладку начинают с нижнего ряда. К обрешетке крепят не жестко, то есть каждая из них должна иметь люфт, иначе говоря, некоторую способность свободного перемещения. Кровля в этом случае сможет, без каких-либо деформаций, воспринимать нагрузки от снега и ветра, осадочные, температурных перепадов и т. д.

Чтобы после крепления на лицевой стороне покрытия не появились потеки ржавчины, в качестве крепежных деталей используют анодированные саморезы или оцинкованные гвозди. Последние более предпочтительны: с одной стороны, они ускоряют процесс монтажа, а с другой – обеспечивают нежесткое крепление.

Коньковую и фронтонную (ветровую) черепицу крепят при помощи анодированных саморезов.

Некоторые из черепиц, скажем, коньковые или которые прилегают к желобу ендовы необходимо дополнительно механически закрепить. Для этого используют нержавеющие коньковые и противоветровые кляммера.

Материал можно подрезать «болгаркой» или ножовкой по металлу.

© 2021

Особенности монтажа

Процесс монтажа полимерпечаной черепицы не существенно отличается от монтажа керамической, в целом порядок такой же.

Монтаж кровельной системы должен быть осуществлен на стропилы, выполненные из сухой древесины (влажность бруса должна быть не более 15%). Оптимальные размеры бруса при этом 50х150 мм. или же 60х180 мм. Важной особенностью является соблюдение шага стропил, размер которого зачастую варьируется от 600мм до 1300мм, в зависимости от наклона крыши и непосредственной длинны стропил. Максимальная величина шага обрешетки при этом 345 мм.

Для того чтобы чердачное пространство было защищено от нежелательной пыли и влаги, перед укладкой черепицы необходимо создать надежный гидроизоляционный слой, с использованием специальной пленки. Начинать укладку изоляционного покрытия следует от края карниза, продвигаясь к коньку и обеспечивая при этом провисание пленки минимум на 200-300мм. Специалисты рекомендуют осуществлять обрезание пленки только по окончании работ.

Стоит отметить, что при необходимости, полимерпесчаную черепицу можно сверлить и вкручивать в неё саморезы, не опасаясь возникновения сколов.

Полимерпесчаная черепица — новый материал для кровли
Цементно-песчаная черепица против металлочерепицы. Цементно-песчаная черепица для крыши Цементно песчаная черепица
Полимерная черепица: инструкция по монтажу | Строительный портал
Этапы производства и необходимое оборудование
Как сделать кровлю из пластиковых бутылок или алюминиевых банок: два оригинальных способа
Керамическая и цементно-песчаная черепица: выбор и монтаж материалов во всех подробностях

Непосредственно монтаж рядовых элементов должен быть осуществлен с учетом рекомендаций, что позволит избежать нелепых ошибок, и упростит процесс монтажа кровли:

  1. необходимо выложить первый и последний слой элементов черепицы;
  2. на обрешетке для удобства следует отметить каждый 3-5 ряд;
  3. прикрепляя элементы, следует использовать нержавеющие саморезы или гвозди, что позволит избежать потеков ржавчины в процессе эксплуатации полимерпесчаной черепицы;
  4. после укладки каждого третьего ряда следует проверять вертикальную и горизонтальную симметрию;

Монтаж полимерпесчаной черепицы следует осуществлять от карниза к коньку, справа налево.

Несущая способность обрешетки вашей крыши

Конечно, как и несущая способность любого элемента здания, несущая способность обрешетки очень важна. Она зависит от свойств материала и его размеров, шага опорных точек. Для обеспечения необходимой несущей способности следует определиться с материалом обрешетки (доска, брусок, металлопрофиль), его размерами и шагом монтажа. Толщину доски или бруска, подходящих для обрешетки именно вашей кровли, можно высчитать, используя ряд формул и значений из весьма умных книг по расчёту деревянных конструкций. А можно поступить проще – прибить доску между стропил и встать на неё всем весом, отсутствие значительного прогиба сообщит о правильном выборе. Само собой разумеется, что для эксперимента привлекается человек среднего телосложения без проблем с лишним весом, без боязни высоты и открытых простратнств.

Монтаж полимерпесчаной черепицы

По сравнению с клинкерными и цементными предшественникам, новая черепица получила большое преимущество в виде маленькой детали. Точное оборудование позволило делать монтажные отверстия в скрытой части элемента. Это в разы подняло устойчивость к ветровым нагрузкам и улучшило сплочение плоскости.

 Общий порядок работ:

Общий порядок работ:

  1. Натянуть пароизоляцию по стропилам и прижать её дублирующей контробрешёткой из бруса 40х40 или 50х50.
  2. Смонтировать поперечную обрешётку с шагом 350 мм.
  3. Если имеется ендова, действуем согласно инструкции из видеоурока.

Укладка черепицы на ендову видео

  1. Устроить нижний отлив.
  2. Выложить первый ряд снизу согласно расположению креплений на обратной стороне элемента.
  3. Выложить остальные ряды.
  4. Установить боковые и коньковые элементы.

Укладка черепицы на видео

Особое внимание следует обратить на вкручивание саморезов — не нужно вжимать черепицу в обрешётку, это может привести к перекосам, т. к. деревянная основа крыши будет работать под ветровыми и снеговыми нагрузками.

Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы обрабатывает сырьё малыми порциями, что обеспечивает тотальный контроль качества у добросовестных предпринимателей. Благодаря мелкосерийному производству в небольших частных цехах изготовление на заказ занимает относительно немого времени. При этом расчётный отдел фирмы предоставит раскрой элементов для любого конкретного здания. Собственный домик со сказочной крышей стал реальностью благодаря полимерпесчаной черепице.