Нажмите "Enter" для пропуска содержимого

ПВХ мембрана: применение кровли, фундаменты, резервуары

Виды полимерных мембранных покрытий

В случае, когда запланировано устройство мембранной кровли, могут использоваться самые разные виды мембран.

Наряду со ставшими традиционными ПВХ мембранами в современном строительстве используют также ТПО- и ЭПДМ-мембраны

ПВХ мембраны

Соединение ПВХ мембран в целое кровельное полотно Основой кровельной ПВХ мембраны является пластифицированный полимер – поливинилхлорид. Чтобы повысить прочность материала, его армируют сеткой из полиэфирных волокон. Необходимая эластичность обеспечивается добавлением в поливинилхлорид значительного количества летучих пластификаторов (до 40%). В результате полученной эластичности повышается устойчивость покрытия к температурным колебаниям, разного рода деформациям, улучшаются его прочностные характеристики.

Соединение ПВХ мембран в целое кровельное полотно производится при помощи сварочных аппаратов, принцип работы которых основан на сваривании поливинилхлоридных полотен посредством воздействия направленной струи горячего воздуха.

Преимуществами ПВХ мембран перед другими видами кровельных материалов являются:

  • отсутствие критичности к температурам, возможность проведения работ даже при температуре вплоть до минус 20 градусов;
  • противопожарные качества;
  • значительная механическая прочность;
  • устойчивость к термическим и химическим воздействиям;
  • сохранение эластичности в широком температурном диапазоне;
  • легкость соединения материала при помощи горячего воздуха позволяет применять автоматические модели сварочных аппаратов;
  • после устройства кровли нет необходимости в специальном обслуживании;
  • немаловажно и такое качество, как повышенная ремонтопригодность;
  • созданное покрытие обеспечивает стопроцентную гидроизоляцию даже на наиболее уязвимых участках посредством использования дополнительных неармированных видов мембран, предназначенных для обустройства сложных примыканий, с целью накладки кровельных элементов на внешние и внутренние углы;
  • монтаж кровли не представляет труда и не занимает много времени: за смену три человека могут обработать до 1000 кв. метров поверхности;
  • минимальная длительность эксплуатационного срока составляет 20-25 лет;
  • срок службы составляет не менее 20-25 лет;
  • в результате использования ПВХ мембран можно получить надежное покрытие при средних финансовых затратах (они намного ниже, чем при других способах монтажа кровли);
  • ПВХ мембраны представлены в широкой цветовой гамме (выпускается 9 цветовых вариантов).
  • Основным минусом материала является неустойчивость к воздействию растворителей, масел, битумных материалов.

На сегодняшний день самыми популярными поливинилхлоридными материалами являются Лоджикруф, Экопласт, Сарнафил, Алькорплан, Протан.

Что представляет собой мембранное покрытие кровли?

Полимерная гидроизоляционная мембрана для кровли – разновидность кровельного покрытия для применения на плоских и пологих крышах. Производится на основе полимеров с добавлением в состав пластификаторов для придания материалу достаточной гибкости. В частном домостроении используется очень редко.

Рисунок 1. Строение полимерной кровельной мембраны

Мембранная кровля выпускается толщиной от 0,8 до 2 мм. Состоит из 2-х слоев, между которыми находится сетка из полиэстера или стеклоткани, обеспечивающая необходимую прочность. Верхний слой обычно имеет светлый оттенок и изготавливается с добавлением стабилизаторов и антипиренов, нижний – выполняется в темных цветах и не содержит добавок.

Инструментальный контроль

Автоматическая сварка создаёт двойной шовный участок. Для проверки герметичности нужно: — перекрыть шовный участок с 2-ух сторон (запаять или пережать зажимами); — внутрь воздуховода проводят иголку с манометром (в начале участок прокола немного прогревают); — при помощи шланга соединяют устройство и компрессор, и «кармашек» закачивают воздухом. — В случае, когда мембраны имеет толщину 1.5 миллиметров, для проверки нужно создать в канале давление 1.5 атмосферы на пять секунд. — Если за данный период давление снизится на 20 процентов или меньше, герметичность шовного участка является успешной. Правильный режим работы на автоматическом станке Варимат (VARIMAT) Сварка с применением техники в стандартных условиях выполняется в порядке, указанном изготовителем в техпаспорте. В зависимости от погодных условий – ветер, уровень влаги, температурный режим – характеристики сварки могут корректироваться. Тестовую сварку выполняют: — перед сменой; — при резкой смене погодных условия. Последовательность работ: — Для этого требуются две полоски мембранного материала. — Создается шов при смене скорости через каждые 50 сантиметра. — Для облегчения работ, зоны изначально размечаются при помощи маркера. — Подождать, пока тестовая заготовка остынет (в некоторых случаях для этого нужно не меньше двадцати минут). — Из средней части каждого отрезка берут полосу 2-3 см в ширину и разрывают шовный участок. В случае если соединение рвётся легко, нужно повысить температурный режим или снизить скорость перемещения устройства. Если есть пережог или наблюдается наплыв слоя снизу – значит, был перегрев. Убрать нагрев можно, если увеличить скорость или понизить температуру. Важно учесть степень давления на шовную зону, которая зависит от грузов, установленных на устройстве. Традиционно, во время сварочной работы по жесткой поверхности монтируется 1-ин утяжелитель. При работе с листами на минеральной основе – 2-ва.

Характеристики

Мембраны представляют гидроизоляцию рулонного типа. Отличается она по длине и ширине, что позволяет получить необходимое количество материала и укладывать его с минимумом стыков. Малый вес и толщина гидроизоляции сокращают нагрузку на конструкции без уменьшения долговечности. Материал выдерживает низкие (до -60 градусов) температуры, не боится неблагоприятных атмосферных явлений.

Оставаясь эластичной, ПВХ-мембрана сохраняет прочность, не нуждается в предварительном выравнивании и особой подготовке поверхности, на которую укладывается. Не самовозгорается и устойчива к воздействию открытого пламени. Не боится кислот и щелочей, экологически безопасна. Влагу покрытие не поглощает, но остается паропроницаемым.

Срок службы гидроизоляции такого типа составляет до 50 лет.

Плюсы и минусы мембранной кровли

Особым спросом данный гидроизоляционный материал пользуется в странах Европы – там он применяется примерно с 1960 годов. На территории РФ его начали использовать только в 1990 годах.

По сравнению со стандартными битумно-полимерными рулонными материалами мембранные кровли отличаются такими преимуществами:

  • Продолжительных эксплуатационный ресурс – от 20 до 50 лет в зависимости от разновидности и толщины.
  • Небольшой вес – это особенно актуально для плоских кровель, где нагрузки на несущие конструкции должны быть минимальными.
  • Стойкость к любым капризам природы – высокая влажность, температурные перепады, выпадение осадков.
  • Достаточный уровень паропроницаемости – обеспечивает беспрепятственный выход водяных паров из-под кровли.
  • Мембрана для кровли не нуждается в идеально ровной поверхности при монтаже.

  • Морозостойкость – материал характеризуется отсутствием пор, что исключает вероятность разрушения при замерзании во влажном состоянии.
  • Эластичность – способность растягиваться исключает возможность разгерметизации даже при деформации здания.

Фото 2. Плоская крыша, укрытая полимерной мембраной

Среди недостатков можно выделить относительно высокую стоимость по сравнению с битумными материалами, но она полностью оправдана более длительным сроком службы покрытия. Также кровельные мембраны обладают низкой устойчивостью к некоторым растворителям и веществам на основе битума – это важно учитывать при монтаже.

Технология монтажа мембранной кровли

В зависимости от разновидности мембранной кровли существует несколько технологий ее монтажа. Особого внимания в процессе работ заслуживают этапы соединения полотен между собой и фиксации покрытия.

Изначально производится укладка мембранной кровли поверх слоя теплоизоляции. При этом полотна раскатывают с нахлестом:

  • ЭПДМ – не менее 150 мм;
  • ТПО и ПВХ в зависимости от метода фиксации – балластом 70 мм, механическим крепежом 120 мм.

Фото 8. Раскладка мембранного покрытия

Соединение полотен

Полимерные мембраны соединяются между собой 2-мя основными способами – термосваркой (ПВХ и ТПО) и приклеиванием (каучуковые полотна, ЭПДМ).

Мембранные кровли типа ТПО и ПВХ свариваются между собой нагретым воздухом. Для этого применяются специальные аппараты, создающие струю воздуха температурой 600 °C. Соединение выполняется путем нагрева краев полимерного материала с последующим укатыванием. В результате получается цельное полотно с герметичными швами.

Фото 9. Соединение мембраной кровли с помощью автоматического аппарата

При работе важно придерживаться следующих правил:

  • Тщательно очистить мембрану от загрязнений.
  • Строго соблюдать рекомендованные производителем режимы сварки – температуру и скорость перемещения оборудования.
  • Укладывать полотна без натяжки во избежание разрыва при нагреве.
  • Обеспечивать оптимальную толщину шва – не менее 20 мм.

Фото 10. Сваривание полотен ручным аппаратом

Соединение ЭПДМ мембран производится методом приклеивания. Для этого могут применяться специальные двусторонние ленты или клей. При использовании клеевых составов промазываются оба полотна – верхнее и нижнее. После нанесения края материала плотно прижимаются друг к другу.

Рисунок 11. Соединение мембран путем приклеивания

Данный способ является менее надежным, поскольку относительно быстро нарушается герметичность швов.

Подробно технология монтажа ПВХ мембраны на плоскую кровлю рассмотрена в следующем видео:

Способы фиксации мембранного покрытия

При монтаже полимерной мембранной кровли применяется 3 способа ее крепления:

  1. Балластный – используется при уклоне до 15°. Покрытие пригружается щебнем, тротуарной плиткой или другим распределенным грузом весом 50 кг/м2.
  2. Механический крепеж – применяется при углах наклона свыше 15° либо невысокой несущей способности крыши. Для этого примеются специализированные крепежные элементы с крупными шляпками, которые исключают вероятность повреждения материала. При этом важно учитывать, что механический способ крепления возможен только при условии применения армированных мембран.
  3. Приклеивание – используется в редких случаях, когда невозможно применение первых двух методов. Характеризуется низкой надежностью и высокой ценой. При этом в сплошном приклеивании нет необходимости – фиксация производится по периметру и в местах стыковки полотен.

Рисунок 12. Основные способы фиксации полимерных мембран

Технология сварки мембранной крыши

Сварочные работы можно выполнять при помощи специального автоматического или ручного сварочного агрегата. Автоматический аппарат значительно повышает производительность труда и минимизирует риски брака из-за влияния человеческого фактора. Но полностью проклеить все швы с его помощью невозможно, в связи с большими размерами образуются значительные по длине мертвые зоны, запаять которые устройство не в состоянии. Для их герметизации, обвода различных труб на крыши и сливов обязательно придется пользоваться ручной сваркой.

Оборудование для сварки полимерных кровельных мемб

Оборудование для сварки полимерных кровельных мембран горячим воздухом

Сварочные работы можно делать только в сухую погоду, поверхность мембран должна быть полностью сухой.

Практический совет. Никогда не верьте советчикам, утверждающим, что погода не влияет на качество шва – вся вода испарится под воздействием высокой температуры. Это не так. Дело в том, что пока вода испаряется, сухая мембрана перегревается, а это значительно увеличивает вероятность протечек. Процесс перегревания заметен, из-под материалов появляется густой дым с резким запахом, для предупреждения горения мастер уменьшает температуру нагрева. Как следствие — влажные участки не успевают высохнуть и нагреться до оптимальной температуры, шов получается негерметичным.

Как устроить примыкания мягкой мембранной кровли

Как устроить примыкания мягкой мембранной кровли

Плюсы и минусы

Достоинства мембранного покрытия обеспечивают его улучшенные характеристики:

  • повышенная влагостойкость, обеспечивающая возможность использования в качестве гидроизоляции;
  • легкий вес, удельный вес – от 1,2 до 2 кг/кв.м;
  • эластичность и стойкость к растяжению;
  • стойкость к воздействию прямых солнечных лучей, ультрафиолетовому излучению;
  • возможность использования при температуре от минус 40 до плюс 85 градусов, а также стойкость к температурным перепадам;
  • паропроницаемость, достаточная для обеспечения дышащего эффекта;
  • соответствие требованиям пожарной безопасности.

Указанные характеристики позволяют говорить о таких технологических и эксплуатационных преимуществах:

  • возможность покрытия крыш самой сложной конфигурации (в т.ч. куполов) и использования в качестве основания для обустройства садиков, кафе, зон отдыха;
  • простота монтажа, возможность укладки своими руками;
  • быстрота монтажа: за 1 рабочий день можно покрыть до 500 кв.м крыши;
  • возможность ремонта и простота ухода в процессе эксплуатации;
  • обеспечение благоприятных условий внутри помещения;
  • понижение нагрузок на всю конструкцию из-за малого веса покрытия;
  • широкий ассортимент мембранных материалов позволяет выбрать нужный цвет и оптимальные размеры;
  • возможность монтажа на неровности и старое кровельное покрытие;
  • увеличенный срок службы с сохранением функциональных способностей.

Следует отметить и наличие недостатков:

  • повышенная стоимость, что является главной причиной ограниченного использования;
  • наличие определенных минусов у конкретных видов мембран (опасность вредных выделений при нагреве у ПВХ, пониженная прочность стыков у ЭПДМ и т.д.).

Недостатки перекрываются простотой монтажа и повышенной долговечностью, которая превышает 50 лет.

Как выполняется ремонт мембранной кровли?

Кровельные мембраны отличаются высокой ремонтопригодностью. Необходимость ремонта может быть вызвана повреждением полотна в результате перегрева при сварке или механического воздействия (например, при уборке снега или других неосторожных действий), расклеиванием шва на определенном участке.

Технология ремонта расклеившегося шва заключается в тщательной очистке и подсушивании проблемного места и повторного склеивания краев материала. На поврежденных участках необходимо делать заплатки, которые должны быть примерно на 50-100 мм больше размеров дефекта.

Лучшим решением при ремонте ПВХ и ТПО мембран будет приварить подготовленную заплату, однако для этого нужен специальный аппарат, которые есть не у каждого домашнего мастера. Поэтому производители предлагают специальные ремкомплекты с самоклеющейся лентой.

Фото 13. Ремонт ПВХ мембраны путем приваривания заплаты

Работы осуществляются в такой последовательности:

  • Удаляется грязь с поверхности дефектного участка.
  • Место заплатки обезжиривается растворителем.
  • Отрезается фрагмент необходимого размера.
  • Заплата прокатывается резиновым или силиконовым валиком.

Специализированный клейкий состав способен обеспечить эффективное соединение и герметичность на период до 30 лет.

Процесс ремонта мембранной кровли методом приваривания заплаты показан в следующем видео:

Мембранная кровля относится к категории рулонных гидроизоляционных материалов, но значительно превосходит по технико-эксплуатационным характеристикам классическую гидроизоляцию на основе битума. В этой статье мы рассмотрим назначение, преимущества и недостатки, разновидности и особенности монтажа этого относительно нового на строительном рынке материала.

Виды кровельных мембран

Мембранная полимерная гидроизоляция производится из разных материалов, а также отличается по назначению. Поэтому, если вы решили выполнить устройство кровли из ПВХ мембраны, нужно детально изучить предложения строительного рынка и подобрать максимально надежный и долговечный гидроизоляционный материал.

Классификация по материалу

Мембраны производятся из различных полимеров, поэтому каждая из разновидностей имеет свои особенности и характеристики.

Основные разновидности:

  • ТПО мембраны (термопластичные олефины) – считаются самыми герметичными и устойчивыми к высоким температурам. Выпускаются изделия, армированные стеклотканью или полиэстером, и покрытия без армирования. Обладают свойствами резины и пластика, характеризуются высокими прочностными характеристиками. Основной минус – имеют сравнительно низкую эластичность и требуют своевременного обслуживания.

Рисунок 3. Гидроизоляционная мембрана ТПО

  • ПВХ мембраны (поливинилхлорид) – самое распространенное полимерное покрытие. При изготовлении применяются эфирные волокна для увеличения прочности и пластификаторы для придания требуемой эластичности и устойчивости к низким температурам.

Фото 4. Мембранное покрытие ПВХ

  • ЭПДМ мембраны (этилен-пропилен-диеновые каучуки) – основой полотен выступает плотный каучук или полимеризованные элементы, прочность достигается благодаря наличию в структуре сетки из полиэстера. Также в составе присутствуют эфирные волокна для обеспечения устойчивости к механическим воздействиям. Основные преимущества – водонепроницаемость и стойкость к атмосферным факторам. Из минусов стоит выделить клеевой способ соединения полотен, который отличается более низкой прочностью и надежностью сравнительно с другими видами мембранных кровель.

Фото 5. Мембрана типа ЭПДМ

Классификация по назначению

Полимерные мембранные кровли производятся также разных видов по назначению – в зависимости от слоя, в котором они будут использоваться.

Рисунок 6. Разные варианты применения мембранной кровли

Разновидности мембран:

  • Пароизоляционная – предназначена для защиты «кровельного пирога» от влаги, содержащейся в выходящем из жилых помещений воздухе. Как правило, изготавливается на основе полиэтилена. Позволяет значительно продлить срок службы всей кровли.
  • «Дышащая» – служит для защиты крыши от атмосферных осадков, при этом пропускает водяные пары из внутренних помещений. Производится из синтетических волокон.
  • Супердиффузионная – используется для защиты внутренних конструкций от атмосферных воздействий и выведения наружу образующейся в подкровельном материале влаги. Отличается повышенной прочностью и гибкостью.
  • Антиконденсатная – применяется для поглощения и последующего вывода за пределы конструкции конденсата из основного кровельного покрытия. Подобная возможность достигается за счет сочетания полипропиленовой основы и водонепроницаемого напыления.
  • Полимерная – оптимально подходит для крыш с мягкой кровлей. Производится из поливинилхлорида, отличается водостойкостью и долговечностью.

Процесс сварки ручным инструментом

Мембрана нагревается потоком горячего воздуха, он же одновременно удаляет песок из нахлестов, клей или открытое пламя не применяются. Аппарат имеет комплект насадок с различными размерами, для ровного шва лучше брать насадку шириной примерно 4 см.

Шаг 1. Подготовьте ручное оборудование. Следует убедиться, что сопло чистое, ровное и без механических повреждений. Только такой инструмент может гарантировать одинаковую температуру нагрева мембраны по всей ширине шва.

Инструмент для устройства мембранной кровли

Инструмент для устройства мембранной кровли

Установите температуру нагрева воздушных потоков, она должна отвечать рекомендациям производителя мембраны и зависит от материала ее изготовления. Опытные кровельщики немного корректируют температуру с учетом фактических погодных условий. Перед началом работ инструмент нужно прогреть.

Важно. Для повышения качества сварки рекомендуется сделать несколько пробных швов на отрезках. При правильно выбранной ширине насадки, температуре воздуха и скорости выполнения работ мембрана будет прочно сварена. Сваренная мембрана при растягивании должна рваться вне зоны сварки прочность мембраны двойной толщины выше, чем одинарной. При завышенной температуре она порвется по шву, при слишком низкой два куска легко отсоединятся без последствий для их поверхностей.

Ручной аппарат для монтажа мембранных кровель

Ручной аппарат для монтажа мембранных кровель

Шаг 2. Для облечения работ прихватите слои мембраны на расстоянии примерно 50 см, это полностью исключает ее подвижки во время выполнения работ.

Шаг 3. Введите насадку в нахлест полотен под углом примерно 45°, передвигайте ее вдоль стыка с одинаковой скоростью. Одновременно прикатывайте шов специальным силиконовым роликом. Режим сварки выбран правильно, если во время работы появляется небольшое количество дыма белого цвета.

Насадка ведется вдоль стыка, шов прокатывается сил

Насадка ведется вдоль стыка, шов прокатывается силиконовым валиком

Шаг 4. Проверьте качество сваривания. Делается это специальным металлическим крючком с острым концом, если его нет, то можно пользоваться обыкновенной плоской отверткой, ее кончик не должен входить между полотнами. Для улучшения внешнего вида шва и повышения герметичности рекомендуется после остывания его проклеить силиконовым клеем.

Проверка качества сварки

Проверка качества сварки

Практический совет. Если у вас недостаточно опыта выполнения подобных работ, то можно делать два сварочных шва. Это следует предусмотреть еще на стадии укладки рулонов, нахлест нужно увеличить до 10–12 см. Во время сваривания первого шва инструмент вводится в стыки глубже, таким способом пройдите примерно 15–20 см по длине. После этого сварочный аппарат водится в оставшийся по ширине нахлест и процесс выполняется по обычной технологии.

Обзор производителей

Ассортимент строительного рынка в наши дни переполнен предложениями мембран от разных производителей. Однако специалисты рекомендуют отдать предпочтение изделиям нескольких марок, хорошо зарекомендовавших себя в последние годы.

«ТехноНиколь»

ПВХ-мембрана от «ТехноНиколь» представляет собой инновационное изделие с исключительно высокими гидроизоляционными характеристиками.

Товары этого бренда отличаются от аналогов целым рядом преимуществ:

  • устойчивостью к природно-климатическим явлениям;
  • повышенной прочностью и эластичностью – ее можно укладывать в любых погодных условиях, причем такая гидроизоляция может монтироваться даже на влажную поверхность.

Структура мембран «ТехноНиколь» отличается многокомпонентностью.

  • первый слой – это не что иное, как эластичное базовое основание, которое надежно укрывает кровлю от неблагоприятных природных явлений, в его состав входят активные компоненты, ограничивающие разрушающее воздействие повышенных температур;
  • средний слой – это армирование, структура которой включает переплетенные полимерные нити и волокна, они создают крепление друг с другом и образуют довольно прочную сетку, благодаря чему гидроизоляционный материал может выносить давление дождя и снежных пластов;
  • самый нижний слой – это пластина поливинилхлорида, он необходим для улучшения сцепляемости гидроизоляции с основным кровельным материалом.

Ассортиментный перечень включает мембраны толщиной от 1,2 до 2 мм.

Decker

Мембрана немецкого производителя с мировым именем, она повсеместно используется для изоляции холодных чердаков. Изделие представляет собой трехслойный материал, изготовленный с использованием технологии молекулярного соединения компонентов. За счет такого инновационного подхода мембрана приобретает повышенную прочность и улучшенные диффузные свойства.

«Тефонд Плюс»

Продукция, предлагаемая этим производителем, представляет собой плотную мембрану с ячеистой структурой, на которой размещены изоляционные швы и особые замки. Такой материал нашел широкое применение при проведении кровельных работ, поскольку гарантирует максимальную защиту крыши. Материал на протяжении полувека сохраняет свои эксплуатационные характеристики, не разрушается под воздействием влаги и химических реагентов.

«Тефонд Плюс» выпускает мембрану, особо устойчивую на разрыв, повреждения поверхности при монтаже абсолютно исключены. Приятным бонусом считается тот момент, что изделие параллельно выполняет дренажную функцию, выводит воду в специально оборудованные колодцы.

Logicroof

Эта мембрана состоит из трех пленочных слоев, включает разнообразные стабилизаторы, пластификаторы и огнестойкие добавки, которые существенно повышают класс пожаростойкости и снижают вероятность возгорания в условиях открытого огня. Материал обработан специальным составом, который защищает покрытие от УФ-лучей.

Такая структура обусловила высокую прочность, долговечность мембраны и ее устойчивость к внешним атмосферным воздействиям. Мембраны этой марки применяют в помещениях любого типа, даже на электростанциях.

«Стройпластполимер»

Еще один отечественный производитель мягких ПВХ-мембран.

Получил большую известность как производитель материала «Кровлелон», который условно делится на 2 подвида:

  • крепкая двухслойная пленка с армированным покрытием;
  • двухслойное неармированное гидроизоляционное покрытие.

Другой известный продукт этого бренда – мембрана «Пластфоил», структура которой включает ткань из полиэфирного волокна, пластификаторы и ПВХ более темных тонов. Это покрытие укладывают на кровлях, к которым предъявляются повышенные требования горючестойкости и пожарной безопасности.

Многие потребители отдают предпочтение продукции швейцарской компании Sika, которая наладила выпуск многослойной мембраны, проявляющей особую стойкость к УФ-излучению.

Не меньшим спросом пользуется продукция производителя из Нидерландов Icopal, которая предлагает мембраны, проявляющие высокие эксплуатационные характеристики в абсолютно любых климатических условиях.

Хранение материала

С учетом структуры мембранных материалов к его складированию предъявляются такие требования:

  • материал хранится в упакованных рулонах, в закрытом помещении или под навесом;
  • рулоны при длительном хранении должны располагаться в горизонтальном положении;
  • обеспечивается хранение рулонов в один ряд.

Устройство кровли

Чаще полимерные кровельные мембраны применяют для классических неэксплуатируемых крыш. В зависимости от типа основания они могут сооружаться по профнастилу и по бетонным плитам.

Рисунок 7. Схема классической неэксплуатируемой кровли: сверху – по профнастилу, снизу – по железобетонной плите

Как видно на рис. 7, устройство современной мембранной кровли по профнастилу  достаточно простое:

  1. Профилированный лист – выступает в качестве основания крыши.
  2. Пароизоляция – служит для предотвращения попадания в слой утеплителя насыщенных влагой паров.
  3. Первый слой теплоизоляции – обычно применяется минвата средней плотности.
  4. Второй слой теплоизоляции – используется более плотный утеплитель, способный эффективно распределять нагрузки.
  5. Телескопический крепеж – для фиксации слоев теплоизоляционного материала.
  6. Полимерная мембрана – служит в качестве кровельного и гидроизоляционного покрытия.

При устройстве кровли из ПВХ мембраны по основанию из бетонных плит изначально делается уклонообразующий слой из керамзита, затем выравнивающая цементно-песчаная стяжка и битумный праймер. Все последующие слои аналогичны слоям кровельного пирога с основанием из профилированного листа.

Как определить качество сварного шва

Проверка осуществляется визуально: — в летнее время должен быть виден шов, ярко выраженный глянцевый след в ширину 5 миллиметров (при холоде он не образуется); — на месте соединения полос формируется валик небольшого размера (как следствие расплавленного нижележащего слоя); — сверху шов гладкий, складки отсутствуют;
— после сварочных работ мембранный материал сохраняет свой изначальный цветовой тон.
Непрерывность шовного участка проверяется при помощи пробника – специального крюча из металла с острым наконечником. Также можно использовать – или шлицевую отвертку. При помощи оборудования по сварочной линии проводят острием, немного надавливая на неё. Если конец проваливается в шов, это означает, что работа проделана низкокачественно.

Заключение

Преимущества мембранной кровли давно используются в строительстве разных сооружений за рубежом. В последнее время они оценены и в России. Сдерживает применение только повышенная стоимость, однако быстрота монтажа и долговечность перекрывает этот недостаток.

Такую кровлю легко можно смонтировать своими руками и даже в зимнее время. Использовать мембранное покрытие рекомендуется для покрытия плоских крыш и крыш с небольшим уклоном.